Tubo sin Soldadura Inconel 600, 601, 625 y 718: Stock

Sin soldadura frente a soldado: proceso, normas y aceptación

La diferencia no es únicamente el cordón. El tubo sin costura parte de un tocho perforado y extruido en caliente, con estirado en frío y recocido posteriores: la sección no tiene discontinuidad metalúrgica longitudinal. El soldado se conforma a partir de fleje y se une por TIG automático. Ambos son válidos, pero se rigen por normas y criterios de aceptación distintos, y esa diferencia debe recogerse en la requisición.

Normas y mínimos mecánicos por grado

Los valores de la tabla son los mínimos de aceptación de cada norma en la condición de suministro indicada, no valores típicos de certificado. Son los que debe reproducir la especificación de compra.

Para el articulado completo de cada norma —muestreo, ensayos de aplastamiento y abocardado, tamaño de grano y marcado— consulte nuestro resumen de normas ASTM para Inconel. Si necesita comparar los cuatro grados por composición, coste y mecanismo de endurecimiento antes de fijar el grado, la guía de diferencias entre Inconel 600, 601, 625 y 718 resuelve la elección en una tabla.

Rango dimensional, schedules y tolerancias

No mezcle las dos familias dimensionales en la requisición: la serie pipe (NPS + schedule) y la serie tube (diámetro exterior real). En pipe NPS 2" el diámetro exterior es 60,3 mm; en tube de 2", 50,8 mm.

En pared fina (intercambiadores, instrumentación, umbilicales) el estirado en frío con recocido brillante da mejor acabado interior; en líneas de proceso el estándar es recocido y decapado. Catálogo tubular completo en tuberías y tubos de Inconel.

Qué grado pedir según medio y temperatura

Inconel 600 (N06600) — cloruros, cáustico y alta temperatura moderada

Base níquel ≥ 72 % con 14–17 % de cromo y 6–10 % de hierro: inmunidad práctica a la corrosión bajo tensión por cloruros y resistencia excelente a los álcalis cáusticos. Servicio hasta ~1093 °C en atmósfera oxidante, pero el límite cae en atmósferas reductoras sulfurosas: con H₂S baja a 535 °C, en HCl seco a ~538 °C y en cloro gas a ~510 °C. Tubo típico de intercambiadores, calderas de recuperación, hornos de tratamiento térmico y sosa cáustica. Detalle en tubos de Inconel 600 ASTM B167.

Inconel 601 (N06601) — oxidación cíclica hasta 1200 °C

58–63 % de níquel, 21–25 % de cromo y, sobre todo, 1,0–1,7 % de aluminio, que forma una capa de Al₂O₃ adherente capaz de sobrevivir a los ciclos térmicos hasta 1200 °C. Es el grado de tubos radiantes, quemadores, muflas de cementación y soportes de catalizador. Se entrega solución recocido entre 1065 y 1175 °C con enfriamiento rápido; no admite temple y revenido. Más información en tubería de Inconel 601.

Inconel 625 (N06625) — corrosión severa y servicio amargo

Níquel ≥ 58 % con 20–23 % de cromo, 8–10 % de molibdeno y 3,15–4,15 % de niobio más tántalo. El molibdeno y el niobio elevan el PREN por encima de 45, lo que traduce en resistencia a picadura y corrosión por rendijas en agua de mar y en salmueras. Rango de servicio de −253 a +980 °C y aceptación bajo NACE MR0175 / ISO 15156 con dureza ≤ 35 HRC para servicio amargo. Elija Grade 1 hasta 593 °C y Grade 2 por encima, donde manda la fluencia. Detalle en tubería sin soldadura de Inconel 625.

Inconel 718 (N07718) — resistencia mecánica hasta 650 °C

Único de los cuatro que endurece por precipitación: el tratamiento de solución a 927–1010 °C seguido de doble envejecido (720 °C × 8 h, enfriamiento en horno hasta 620 °C × 8 h, aire) precipita γ″ (Ni₃Nb) y γ′, con las que el material alcanza más de 1275 MPa en barra. En tubo bajo B983 el mínimo baja a 896 MPa, aún muy por encima del 625. Servicio de −253 a 650 °C, con picos cortos a 700 °C. Es el grado de componentes de fondo de pozo, ejes y elementos rotativos, no un grado anticorrosión: por encima de 650 °C el γ″ se transforma en fase δ y la resistencia cae.

Inspección, ensayos y documentación de entrega

• Prueba hidrostática o ensayo eléctrico no destructivo: B167, B444 y B983 permiten sustituir la prueba hidrostática por corrientes inducidas (eddy current). Si el pliego exige hidrostática, indíquelo expresamente; de lo contrario la fábrica aplicará el ensayo eléctrico.
• Ultrasonidos: no es obligatorio en las tres normas, pero lo ofrecemos como requisito suplementario para pared gruesa y servicio crítico.
• Ensayos mecánicos: tracción a temperatura ambiente por lote, más aplastamiento o abocardado según diámetro y pared.
• Análisis químico: de colada y, si se solicita, de producto.
• Tamaño de grano y dureza: obligatorios en el 625 Grade 2 (fluencia) y en el 718 envejecido.
• Certificado EN 10204 3.1 con trazabilidad de colada, marcado continuo y, bajo pedido, inspección de tercera parte (TÜV, BV, SGS, Lloyd's).
• Servicio amargo: para NACE MR0175 / ISO 15156 se añade control de dureza (≤ 35 HRC en 625) y declaración de conformidad en el certificado.

Información necesaria para cotizar

1. Grado y UNS (por ejemplo, Inconel 625 UNS N06625) y, en el 625, Grade 1 o Grade 2.
2. Norma y edición: ASTM B167-23, B444-23 o B983, o su equivalente ASME SB-.
3. Serie dimensional: pipe (NPS + schedule) o tube (OD × pared).
4. Longitud: aleatoria o fija con tolerancia.
5. Estado de suministro y acabado (decapado, BA, pulido interior).
6. Tipo de extremo: liso, biselado 30° o roscado.
7. Requisitos suplementarios: ultrasonidos, NACE MR0175, ensayo de corrosión ASTM G28, inspección de tercera parte.
8. Documentación: EN 10204 3.1 o 3.2, informes de END, declaración de origen.

Preguntas frecuentes sobre tubo sin soldadura de Inconel

¿Cuándo es obligatorio el tubo sin soldadura y no basta el soldado?
Cuando el código o la especificación lo exige por presión, fatiga térmica o corrosión localizada en la zona afectada por el calor: servicio amargo con H₂S, agua de mar a temperatura elevada y alta presión de fondo de pozo. Para servicios menos exigentes y diámetros grandes, el tubo soldado bajo B704/B705 (625) o B516 (600/601) es correcto y más económico.
 

¿Hasta qué diámetro se fabrica el tubo sin soldadura de Inconel 718?
La norma ASTM B983 limita el tubo sin soldadura endurecido por precipitación a 88,9 mm de diámetro exterior y 12,7 mm de pared. Por encima de esa geometría hay que recurrir a barra mecanizada bajo ASTM B637 o a pieza forjada. Vea nuestra barra redonda ASTM B637 de Inconel 718.
 

¿Qué diferencia hay entre Grade 1 y Grade 2 del Inconel 625 en tubo?
Es una cuestión de tratamiento y de temperatura de servicio. El Grade 1 (recocido) da 827 MPa mínimos y se usa hasta 593 °C. El Grade 2 (solución recocido a mayor temperatura) baja a 690 MPa pero mejora la resistencia a la fluencia por encima de 593 °C. Pedir Grade 1 para un servicio a 700 °C es un error de especificación frecuente.
 

¿El tubo se entrega con prueba hidrostática?
Depende de lo que se pida. Las tres normas admiten sustituir la hidrostática por un ensayo eléctrico no destructivo (corrientes inducidas). Si su pliego exige presión hidrostática con registro, hay que indicarlo en el pedido; no es automático.
 

¿Se puede soldar en obra el tubo sin soldadura de Inconel?
Sí. El 600 se suelda con ERNiCr-3, el 601 con ERNiCrFe-11 y el 625 con ERNiCrMo-3 (AWS A5.14), que también es el consumible habitual para unir 625 a aceros inoxidables y al carbono. El 718 exige más cuidado: se suelda preferentemente en estado de solución y se envejece después; su resistencia al agrietamiento por envejecimiento por deformación es de las mejores entre las aleaciones γ″/γ′, pero el ciclo térmico debe controlarse.

Consulte también nuestra línea completa de productos Inconel, los accesorios de tubería de Inconel y las bridas de Inconel para cerrar la línea completa. Si su duda es de aplicación y no de producto, vea aplicaciones del Inconel en aeroespacial y petroquímica.