| Industria | Grado principal | Alternativa | Factor que decide | Temperatura típica |
|---|---|---|---|---|
| Aeroespacial y propulsión | 718 | 625 (fuelles, conductos) | Relación resistencia/peso hasta 650 °C | −253 a 650 °C |
| Petroquímica y refino | 625 | 600 · 601 en zona caliente | Corrosión con cloruros y azufre | 200 a 900 °C |
| Petróleo y gas · servicio amargo | 625 | 718 en piezas de alta carga | NACE MR0175 / ISO 15156 | hasta 250 °C |
| Generación de energía | 625 | 718 · 600 | Fluencia y corrosión por cenizas | 500 a 900 °C |
| Tratamiento térmico y hornos | 601 | 600 | Oxidación cíclica y carburación | 800 a 1200 °C |
| Industria química | 600 | 625 | Cáustico, halógenos secos, alta pureza | ambiente a 1093 °C |
| Marina y offshore | 625 | — | PREN > 45 frente a picadura por cloruros | ambiente a 200 °C |
| Control de contaminación / FGD | 625 | 601 en conductos calientes | Condensados ácidos con cloruros | 60 a 400 °C |
Grado recomendado: Inconel 718. Formas: barra, forja, anillo laminado, placa y chapa. Normas: ASTM B637-25 / ASME SB-637 (barra, forja y anillo), ASTM B670 (placa y banda), ASTM B983 (tubo sin costura), y en cadena aeronáutica AMS 5596, AMS 5662 y AMS 5663.
El 718 domina este sector por una razón medible: envejecido alcanza Rm ≥ 1275 MPa y Rp0,2 ≥ 1035 MPa con una densidad de solo 8,19 g/cm³, y mantiene esas propiedades desde −253 °C hasta 650 °C. El endurecimiento por precipitación de γ″ (Ni₃Nb) tiene además una cinética lenta, y de ahí su ventaja de fabricación decisiva: resiste el agrietamiento por envejecimiento por deformación durante y después de la soldadura, lo que permite construir conjuntos soldados complejos y envejecerlos después.
Grado recomendado: 625 en la parte húmeda y corrosiva; 600 y 601 en la parte caliente y seca. Formas: tubería sin costura, placa para revestimiento (cladding), bridas y accesorios forjados. Normas: ASTM B444-23 (tubo 625), B443-19 (placa 625), B167-23 (tubo 600/601), B168-19 (placa 600/601), B564 (forja).
Componentes típicos: internos de columnas de destilación al vacío, líneas de transferencia y colectores de horno, tubos de intercambiador en unidades de hidrotratamiento, revestimientos de reactores de hidrocraqueo, ciclones y placas de válvula de FCC, y conductos de gases de regeneración. El 625 se especifica cuando coexisten cloruros, condensados ácidos y temperatura; el 601 aparece en zonas de radiación y quemadores por su oxidación hasta 1200 °C.
Grado recomendado: 625, reconocido en NACE MR0175 / ISO 15156. Formas: tubo sin costura, barra, bridas WN, accesorios forjados y revestimiento interior de tubería de acero al carbono. Normas: B444-23, B446-24 (barra, indicando Grade 1 o Grade 2), B564 (bridas).
Aplicaciones: líneas de gas ácido, cabezales y árboles de pozo, umbilicales de control, camisas y revestimientos CRA de líneas de flujo, y componentes de separadores. El 718 entra en este sector solo en piezas de alta carga —herramientas de fondo de pozo, mandriles, tornillería de packers— y siempre con la condición y la dureza que exija el pliego de servicio amargo, no por defecto.
Grado recomendado: 625. Con Mo 8–10 % y PREN superior a 45, resiste la picadura y la corrosión por rendija del agua de mar en condiciones en las que el 316L (PREN ≈ 25) y el dúplex 2205 (≈ 35) ya han fallado. Aplicaciones: líneas de agua de mar y contraincendios, tubos de intercambiador refrigerado por agua de mar, componentes de sistemas de lastre, riser y estructuras submarinas. Consulte tubería de Inconel 625 y bridas de Inconel 625.
Grado recomendado: 625 (Grade 2 cuando se supera 593 °C y gobierna la fluencia), con 718 en piezas rotativas y 600 en circuitos de agua de alta pureza. Formas: tubo, placa, barra y forja. Normas: B444-23, B443-19, B446-24, B637-25.
Componentes: paneles y revestimientos anticorrosión de calderas de biomasa y de residuos —donde los cloruros de los gases atacan al acero ferrítico—, sobrecalentadores, cestas y soportes, álabes y discos de turbina de gas en 718, tubos de generadores de vapor y componentes de circuitos primarios en 600 por su resistencia a la corrosión bajo tensión en agua de alta pureza.
Grado recomendado: 601. Formas: placa y chapa para cestas y bandejas, tubo para tubos radiantes, barra para soportes. Normas: ASTM B168-19 (placa, Rm ≥ 586 MPa y Rp0,2 ≥ 241 MPa recocida) y ASTM B167-23 (tubo, Rm ≥ 552 MPa y Rp0,2 ≥ 207 MPa recocido).
El aluminio del 601 (1,0–1,7 %) forma una capa de Al₂O₃ tenaz y adherente que soporta el ciclado térmico hasta 1200 °C sin descascarillarse, y aporta además resistencia a la carburación y a la nitruración, los dos mecanismos que destruyen los útiles de cementación y de nitruración. Componentes: cestas, bandejas y parrillas de carga, tubos radiantes y de quemador, muflas, retortas, rodillos de horno, ventiladores de recirculación y rejillas de soporte de catalizador. Recuerde que el 601 no se temple ni se revenido: se entrega solución recocido a 1065–1175 °C con enfriamiento rápido. Detalle de suministro en placa ASTM B168 Inconel 601 y en el hub del Inconel 601.
Grado recomendado: 600 para cáustico y halógenos secos; 625 cuando hay cloruros en fase acuosa. Formas: tubo, placa, barra, bridas. Normas: B167-23, B168-19, B166.
El 600, con Ni ≥ 72 %, es el material de referencia frente a hidróxido sódico y potásico, frente a la corrosión bajo tensión por cloruros y frente a los halógenos secos: trabaja con HCl gaseoso hasta unos 538 °C y con cloro seco hasta unos 510 °C. Componentes: reactores y agitadores, serpentines de evaporación de cáustica, retortas de producción de titanio y magnesio, tuberías de cloración y equipos de agua de alta pureza. Límite a vigilar: en atmósferas reductoras con H₂S la temperatura admisible del 600 baja hasta unos 535 °C, y ahí conviene reevaluar el material.
Grado recomendado: 625; 601 en los conductos calientes aguas arriba. Formas: placa y chapa para revestimiento de absorbedores y chimeneas, tubo, accesorios. Normas: B443-19 y B444-23.
En los sistemas de desulfuración húmeda el problema no es la temperatura sino el condensado ácido con cloruros en el punto de rocío, que puede llevar el pH por debajo de 1 con miles de ppm de Cl⁻. El molibdeno del 625 y su PREN > 45 son la respuesta estándar para revestimientos de absorbedor, wet stacks, compuertas y conductos de by-pass, así como para lanzas de inyección y depuradores de incineradora.
En instrumentación, líneas de muestreo, drenajes y skids compactos, gran parte del material Inconel se consume como accesorio forjado según ASME B16.11, en tamaños de 1/8" a 4". La clase de presión determina el espesor equivalente de la tubería a la que se conecta:
| Tipo de accesorio | Clase | Espesor de tubería equivalente |
|---|---|---|
| Roscado (NPT) | Class 2000 | SCH 80 / XS |
| Class 3000 | SCH 160 | |
| Class 6000 | XXS | |
| Soldadura de enchufe (socket weld) | Class 3000 | SCH 80 / XS |
| Class 6000 | SCH 160 | |
| Class 9000 | XXS |
Codos de 90° y 45°, tes, manguitos, tapones y uniones se fabrican en 600, 601, 625 y 718 a partir de barra o forja bajo ASTM B564 o B637. Ejemplos de nuestro catálogo: codo roscado de 90° ASME B16.11 en Inconel 625 y te forjada roscada ASME B16.11 en Inconel 718.
¿Qué Inconel se usa en turbinas y componentes aeronáuticos?
El 718 es el grado dominante: envejecido da Rm ≥ 1275 MPa y Rp0,2 ≥ 1035 MPa con 8,19 g/cm³ de densidad, y trabaja de −253 a 650 °C. Se compra en barra, forja y anillo bajo ASTM B637-25, en placa bajo B670 y, en cadena aeronáutica, bajo AMS 5596 / 5662 / 5663. Por encima de 650 °C se recurre al 625 o a otras superaleaciones.
¿Qué aleación se usa en hornos y tubos radiantes?
El 601. Su aluminio (1,0–1,7 %) forma una capa de Al₂O₃ adherente que aguanta la oxidación cíclica hasta 1200 °C y resiste la carburación. Placa bajo ASTM B168-19 y tubo bajo ASTM B167-23, siempre en estado solución recocido; el 601 no admite temple y revenido.
¿Qué Inconel cumple para servicio amargo con H₂S?
El 625, reconocido en NACE MR0175 / ISO 15156. Se especifica indicando Grade 1 o Grade 2 según la temperatura de servicio (frontera en 593 °C) y añadiendo al pedido los requisitos de dureza y de condición metalúrgica del pliego. El 718 se limita a piezas de alta carga con justificación específica.
¿Sirve el Inconel 625 para plantas de desulfuración (FGD)?
Sí, es el material de referencia para revestimientos de absorbedor, wet stacks y conductos de by-pass. El condensado en el punto de rocío puede ser fuertemente ácido y con miles de ppm de cloruros; el Mo 8–10 % y el PREN > 45 del 625 son lo que evita la picadura. En los conductos calientes aguas arriba se usa 601.
¿Qué norma pido para un accesorio roscado de Inconel en un skid?
Dimensionalmente, ASME B16.11 (1/8" a 4"), indicando tipo —roscado NPT o socket weld— y clase: 2000 / 3000 / 6000 en roscado y 3000 / 6000 / 9000 en socket weld. El material se cita aparte según el grado: ASTM B564 para forja de 600, 601, 625 y 718, o B637-25 para el 718 en barra y forja.
Para pasar de la aplicación al pedido: elija el grado con la comparativa de Inconel 600, 601, 625 y 718, confirme la especificación con el resumen de normas ASTM y consulte disponibilidad en tuberías y tubos, placa, lámina y bobina, accesorios de tubería y sujetadores, dentro del catálogo Inconel de HT PIPE.
