El 718 no es una aleación de solución sólida: su fuerza viene de los elementos gamma primero (γ′) y, sobre todo, gamma doble prima (γ″, Ni₃Nb). La proporción de niobio es el punto clave a vigilar en cualquier certificado de material.
| Elemento | % | Elemento | % |
|---|---|---|---|
| Ni | 50,0–55,0 | Nb + Ta | 4,75–5,50 |
| Cr | 17,0–21,0 | Mo | 2,80–3,30 |
| Fe | 16,0–20,0 (base) | Ti | 0,65–1,15 |
| Al | 0,20–0,80 | C | ≤ 0,08 |
| Mn | ≤ 0,35 | Si | ≤ 0,35 |
| Co | ≤ 1,00 | S / P | ≤ 0,015 |
| Solución Tratada | Solución Tratada y Envejecida | |
| Densidad | 0.296 lb/in3 (8.192 g/cm3) | 0.297 lb/in3 (8.22 g/cm3) |
| Gravedad específica | 8.19 | 8.22 |
| Intervalo de fusión | 2500-2600°F | 1370-1430°C |
| Propiedades mecánica | Tracción, min, ksi[MPa] | Límite elástico, min, ksi[MPa] | Alargamiento, %(min) |
| Inconel 718 | 185[1275] | 150[1034] | 12 |
Tras solución y enfriado rápido, el 718 se somete a un envejecido en dos pasos (típicamente 720 °C ≈ 8 h + 620 °C ≈ 8 h). En ese tratamiento se forman los precipitados γ′ (Ni₃(Al,Ti)) y γ″ (Ni₃Nb) que bloquean el deslizamiento de las dislocaciones. Esa es la diferencia fundamental con el 625 o el 600, que solo se refuerzan por solución sólida y no "envejecen" para ganar resistencia.
El 718 cubre desde criogénico (−253 °C, por eso aparece en tanques y componentes espaciales) hasta unos 650 °C. Por encima de 650 °C los precipitados γ″ crecen y pierden eficacia, así que no espere del 718 lo que da el 601 o el 625 a 900–1000 °C. Su punto fuerte es la fluencia y fatiga a media temperatura, no la oxidación extrema.
El trabajo en frío debe llevarse a cabo después del tratamiento de solución. La tasa de endurecimiento por trabajo de Inconel718 es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que el equipo de procesamiento debe ajustarse en consecuencia y debe haber un proceso de recocido intermedio durante el trabajo en frío.
Diferentes procesos de tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento darán como resultado diferentes propiedades del material. Debido a la baja tasa de difusión de la fase γ", las mejores propiedades mecánicas de la aleación Inconel718 se pueden obtener mediante un tratamiento de envejecimiento a largo plazo.
Los óxidos cerca de las soldaduras de las piezas de trabajo de Inconel718 son más difíciles de eliminar que los del acero inoxidable. Deben pulirse con una cinta abrasiva fina. Antes del decapado en un ácido mixto de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, también se debe utilizar lija para eliminar óxidos o pretratamiento con baño de sal. tratar con.
| Inconel 718 | Inconel 625 | |
|---|---|---|
| Refuerzo | Endurecimiento por precipitación (γ″/γ′) | Solución sólida (Mo/Nb) |
| Resistencia mecánica | Muy alta (≥1034 MPa) | Alta (≥345 MPa) |
| Temp. máx. servicio | ~650 °C | ~980 °C |
| Corrosión por cloruros | Buena (PREN ~45–50) | Excelente (PREN ≥45, mejor soldabilidad) |
| Cuándo elegirlo | Cargas mecánicas, turbinas, ejes | Corrosión severa, soldadura compleja |
Regla rápida de HT PIPE: si el límite de diseño es esfuerzo o fatiga → 718; si el límite es corrosión o fabricación soldada → 625. Véase Inconel 625.
Aeroespacial: discos y ejes de turbina, escapes, estructuras criogénicas.
Oil & gas: herramientas de fondo de pozo, vástagos de válvula, componentes de subsuelo.
Nuclear y energía: sujetadores de alta resistencia, componentes FGD.
Industrial: moldes y dados de trabajo en frío.
ASTM B637 (barra/forja), B670 (placa), B516/B517 (tubo), B564 (accesorio forjado); especificaciones aeroespaciales AMS 5662 / 5663 / 5596; UNS N07718; Werkstoff 2.4668; China GH4169. Más en equivalencias N07718 / 2.4668.
¿Qué diferencia al Inconel 718 del 625?
El 718 se refuerza por precipitación (γ″) y alcanza resistencias ≥1034 MPa, pero su techo térmico ronda 650 °C. El 625 es de solución sólida, más modesto en mecánica pero superior en corrosión por cloruros y soldabilidad, y llega a ~980 °C.
¿A qué temperatura máxima trabaja el Inconel 718?
En servicio continuo, ~650 °C. A partir de ahí los precipitados γ″ degradan la resistencia; por encima conviene 601 o 625.
¿El Inconel 718 se puede soldar?
Sí, pero preferiblemente en estado recocido y con re-envejecido posterior. Soldar en estado envejecido destruye los precipitados en la zona afectada por el calor.
¿El Inconel 718 es magnético?
En estado recocido es esencialmente no magnético; tras el envejecido puede presentar una ligera respuesta ferromagnética por la fase γ″, pero no se comporta como un acero.
