Inconel 600/601/625/718

Inconel es la familia de superaleaciones a base de níquel-cromo desarrolladas para resistir corrosión severa y altas temperaturas. En HT PIPE suministramos cuatro designaciones principales — Inconel 600, 601, 625 y 718 (UNS N06600, N06601, N06625, N07718) — en todas las formas de producto: tubos, placas, bobinas, barras, bridas y accesorios, conforme a las normas ASTM/ASME (B167, B168, B443, B444, B516, B564, B637, SB-166, SB-446).

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CARACTERÍSTICAS

Inconel 600 (UNS N06600 · W.Nr 2.4816)

Superaleación de níquel (≥72% Ni) con 14–17% Cr y 6–10% Fe. Destaca por resistencia a la oxidación y a la corrosión en una amplia gama de medios, incluyendo ambientes de tratamiento térmico y sodio. Normas típicas: ASTM B168 (placa/lámina), B167 (tubo sin soldadura), SB-166 (barra), B564 (forja/brida).

Inconel 601 (UNS N06601 · W.Nr 2.4851)

Variante con 21–25% Cr y adición de aluminio (1,0–1,7%) que le confiere excelente resistencia a la oxidación hasta ~1200 °C. Ideal para hornos, fijaciones de tratamiento térmico y equipos de generación. Normas: B168, B167, SB-166, B564.

Inconel 625 (UNS N06625 · W.Nr 2.4856)

Ni-Cr-Mo con niobio (58% Ni mín, 20–23% Cr, 8–10% Mo, 3,15–4,15% Nb+Ta). Su PREN ≥ 45 la hace inmune a picaduras y corrosión bajo tensión por cloruros; soldable sin riesgo de agrietamiento. Normas: B443 (placa), B444/B704 (tubo), SB-446 (barra), B564 (forja).

Inconel 718 (UNS N07718 · W.Nr 2.4668)

Superaleación endurecible por precipitación (γ″ Ni₃Nb) con 50–55% Ni, 17–21% Cr y Fe como base. Alcanza resistencia de fluencia ≥1034 MPa en estado envejecido; columna vertebral aeroespacial y de oil & gas. Normas: B637 (barra/forja), B516/B517 (tubo), B564 (accesorio forjado).

Comparativa rápida de las cuatro designaciones

Designación	UNS / W.Nr	Ni %	Cr %	Refuerzo	Temp. máx. servicio	Normas clave
Inconel 600	N06600 / 2.4816	≥72	14–17	Solución sólida	~1150 °C (oxidación)	B168, B167, B564
Inconel 601	N06601 / 2.4851	≥58	21–25	Solución sólida (Al)	~1200 °C	B168, B167, B564
Inconel 625	N06625 / 2.4856	≥58	20–23	Solución sólida (Mo/Nb)	~980 °C	B443, B444, B564
Inconel 718	N07718 / 2.4668	50–55	17–21	Endurecimiento por precipitación	~650 °C (límite γ″)	B637, B516, B564

Formas de producto disponibles

Tubos y tuberías sin soldadura (B167, B444, B516) y con soldadura.
Placa, lámina y bobina laminada en caliente y frío (B168, B443).
Barras y varillas forjadas y laminadas (B637, SB-166, SB-446).
Bridas WN, ciega y deslizante (B564, ASME B16.5).
Accesorios de tubería a tope y encastre (B366).
Accesorios forjados roscados y socket (B564, ASME B16.11).
Sujetadores (pernos, tuercas, espárragos).

HT PIPE suministra la familia de superaleaciones Inconel 600 (N06600), 601 (N06601), 625 (N06625) y 718 (N07718) en tubo, placa, barra, brida y accesorios conforme a ASTM B167/B168/B443/B444/B516/B564/B637. La 625 destaca en resistencia a la corrosión por cloruros (PREN ≥45); la 718 en resistencia mecánica por endurecimiento por precipitación (≥1034 MPa).

Inconel 600 / 601 / 625 / 718

Composición Química de Inconel 600 / 601 / 625 / 718

Grado	C≤	Mn≤	Si≤	S≤	Cu≤	Fe	Ni	Cr
Inconel 600	0.15	1.0	0.5	0.015	0.5	6.0-10.0	72.0min	14.0-17.0
Inconel 601	0.10	1.0	0.5	0.015	1.0	Bal	58.0-63.0	21.0-25.0
Inconel 625	0.10	0.50	0.5	0.015	-	5.0max	58.0 min	20.0-23.0
Inconel 718	0.08	0.35	0.35	0.015	0.30	-	50.0-55.0	17.0-21.0

Propiedades Mecánicas de Inconel 600 / 601 / 625 / 718

Propiedades mecánica	Tracción, min, ksi[MPa]	Límite elástico, min, ksi[MPa]	Alargamiento, %(min)
Inconel 600	80[550]	35[240]	30
Inconel 601	80[552]	30[205]	30
Inconel 625	100[690]	40[276]	30
Inconel 718	185[1275]	150[1034]	12

Grados Equivalentes de Inconel 600 / 601 / 625 / 718

ESTÁNDAR	WERKSTOFF NR.	UNS	JIS	BS	GOST	AFNOR	EN
Inconel 600	2.4816	N06600	NCF 600	NA 13	МНЖМц 28-2,5-1,5	NC15FE11M	NiCr15Fe
Inconel 601	2.4851	N06601	NCF 601	NA 49	XH60BT	NC23FeA	NiCr23Fe
Inconel 625	2.4856	N06625	NCF 625	NA 21	ХН75МБТЮ	NC22DNB4M	NiCr22Mo9Nb
Inconel 718	2.4668	N07718	NCF 718	-	-	-	-

Aplicaciones por industria

Petroquímica y offshore: intercambiadores, tubería ácida, umbilicales (predominio 625). Aeroespacial: discos y ejes de turbina, escapes (718). Tratamiento térmico: cestas, rodillos, fijaciones (600/601). Nuclear: revestimiento de combustible, componentes (600). Energía: sistemas FGD y turbinas (625/718).

Preguntas frecuentes (contenido)

¿Cuál elegir entre Inconel 625 y 718? Si el límite es corrosión, soldabilidad o fabricación compleja → 625. Si el límite es esfuerzo mecánico, fluencia o carga pico en temperatura → 718.

¿El Inconel 718 se puede soldar en estado envejecido? No se recomienda: la soldadura destruye los precipitados γ″/γ′; suele requerir re-envejecido posterior.

¿Qué norma rige la placa Inconel 625? ASTM B443; la barra ASTM SB-446; el tubo ASTM B444; la forja/brida ASTM B564.

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