| Criterio | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|---|
| UNS | N06600 | N06601 | N06625 | N07718 |
| Werkstoff (EN) | 2.4816 | 2.4851 | 2.4856 | 2.4668 |
| Ni (%) | ≥ 72 | 58,0 – 63,0 | ≥ 58 | 50,0 – 55,0 |
| Cr (%) | 14,0 – 17,0 | 21,0 – 25,0 | 20,0 – 23,0 | 17,0 – 21,0 |
| Aleantes clave | Fe 6–10 | Al 1,0–1,7 | Mo 8–10 · Nb+Ta 3,15–4,15 | Nb+Ta 4,75–5,50 · Mo 2,80–3,30 · Ti 0,65–1,15 · Al 0,20–0,80 |
| Densidad | 8,47 g/cm³ | 8,11 g/cm³ (típ.) | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Intervalo de fusión | 1354 – 1413 °C | 1360 – 1411 °C (típ.) | 1290 – 1350 °C | 1260 – 1336 °C |
| Temperatura máxima de servicio | ~1093 °C (aire) | 1200 °C (oxidación cíclica) | 980 °C (uso continuo −253 a +980 °C) | 650 °C (700 °C en exposición corta) |
| Rm mínimo (estado de entrega) | ≥ 550 MPa (80 ksi) · placa B168 recocida | ≥ 586 MPa (85 ksi) · placa B168 recocida | ≥ 827 MPa (120 ksi) · Grade 1 recocido | ≥ 1275 MPa (185 ksi) · envejecido |
| Rp0,2 mínimo | ≥ 240 MPa (35 ksi) | ≥ 241 MPa (35 ksi) | ≥ 414 MPa (60 ksi) | ≥ 1035 MPa (150 ksi) |
| Alargamiento mínimo | ≥ 30 % | ≥ 30 % | ≥ 30 % | ≥ 12 % |
| Mecanismo de endurecimiento | Solución sólida | Solución sólida + Al | Solución sólida (Mo, Nb) | Precipitación γ″ (Ni₃Nb) + γ′ (Ni₃(Al,Ti)) |
| Índice de coste orientativo | 1,00 (referencia) | 1,05 – 1,15 | 1,60 – 1,90 | 1,80 – 2,20 |
| Aplicación insignia | Cáustica, cloruros, agua de alta pureza, HCl seco | Hornos, tubos radiantes, cestas de tratamiento térmico | Offshore, servicio amargo, fuelles, quemadores | Turbinas, ejes, tornillería de alta carga, herramientas de fondo de pozo |
Con Ni ≥ 72 % y Cr 14–17 %, el 600 (C ≤ 0,15; Mn ≤ 1,0; Si ≤ 0,50; Cu ≤ 0,50; S ≤ 0,015) es prácticamente inmune a la corrosión bajo tensión por cloruros, el modo de fallo que arruina los aceros inoxidables austeníticos 304/316. Ese mismo contenido de níquel le da una resistencia excepcional a las soluciones cáusticas y a los halógenos secos: trabaja con ácido clorhídrico gaseoso hasta unos 538 °C y con cloro seco hasta unos 510 °C. Su techo en aire es de aproximadamente 1093 °C, pero cae a unos 535 °C en atmósferas reductoras con H₂S: el azufre ataca al níquel formando eutécticos de bajo punto de fusión. Se suelda con ERNiCr-3 (FM82) o electrodo ENiCrFe-3.
El 601 sube el cromo a 21–25 % y baja el níquel a 58–63 %, pero su diferencia decisiva es el aluminio 1,0–1,7 %: forma una capa de Al₂O₃ muy adherente que no se descascarilla en ciclos de calentamiento y enfriamiento. Por eso resiste hasta 1200 °C donde el 600 ya no llega. No admite temple y revenido: es de solución sólida y se entrega solución recocido a 1065–1175 °C con enfriamiento rápido. En tubo bajo ASTM B167 recocido los mínimos son Rm ≥ 552 MPa y Rp0,2 ≥ 207 MPa; en placa bajo B168, 586 y 241 MPa. Consumible: ERNiCrFe-11. Si su duda es exactamente 600 frente a 601, tenemos un análisis dedicado en la diferencia entre Inconel 601 e Inconel 600.
El 625 combina Cr 20–23 % con Mo 8–10 % y Nb+Ta 3,15–4,15 %, con Fe ≤ 5 %, C ≤ 0,10, Al ≤ 0,40 y Ti ≤ 0,40. El molibdeno bloquea la corrosión por picadura y por rendija; el niobio estabiliza frente a la sensibilización, de modo que se puede soldar sin tratamiento térmico posterior. Su PREN supera 45, muy por encima del 316L (~25) y del dúplex 2205 (~35). Módulo elástico E ≈ 207 GPa, densidad 8,44 g/cm³, intervalo de fusión 1290–1350 °C y rango de servicio de −253 a +980 °C. Está reconocido por NACE MR0175 / ISO 15156 para servicio amargo. Se suelda con ERNiCrMo-3.
El 718 (Ni 50–55, Cr 17–21, Fe resto 16–20, Nb+Ta 4,75–5,50, Mo 2,80–3,30, Ti 0,65–1,15, Al 0,20–0,80, C ≤ 0,08, Co ≤ 1,0, B ≤ 0,006) es el único de los cuatro que gana resistencia por precipitación. El niobio forma γ″ (Ni₃Nb), fase tetragonal que es el endurecedor principal, apoyada por γ′ (Ni₃(Al,Ti)). El ciclo estándar es solución 927–1010 °C con enfriamiento rápido + doble envejecido: 720 °C × 8 h, enfriamiento en horno hasta 620 °C × 8 h, enfriamiento al aire. Resultado: Rm ≥ 1275 MPa, Rp0,2 ≥ 1035 MPa, A ≥ 12 % y 331–401 HB. La cinética lenta de la γ″ es la razón de su gran ventaja de fabricación: resiste el agrietamiento por envejecimiento por deformación tras soldadura. A cambio, por encima de 650 °C la γ″ se transforma en fase δ y la resistencia se desploma.
| Escenario | Grado recomendado | Por qué | Alternativa / matiz |
|---|---|---|---|
| Horno, tubo radiante, cesta de cementación (oxidación cíclica > 1100 °C) | 601 | Capa de Al₂O₃ adherente hasta 1200 °C, sin desconchado | 600 si no se superan 1093 °C y hay cáustico presente |
| Agua de mar, offshore, umbilicales, revestimiento (cladding) | 625 | PREN > 45; Mo frente a picadura y rendija en Cl⁻ | Hastelloy C-276 si además hay HCl reductor |
| Servicio amargo (H₂S), cabezal de pozo, líneas de gas ácido | 625 | Reconocido en NACE MR0175 / ISO 15156 | 718 solo con la condición y dureza que exija el pliego NACE |
| Componente rotativo o atornillado de alta carga hasta 650 °C | 718 | 1275 MPa en estado envejecido, buena soldabilidad | 625 Grade 2 si prima la fluencia por encima de 650 °C |
| Sosa cáustica, hidróxido sódico concentrado, cloruro seco | 600 | Ni ≥ 72 % es lo que gobierna en cáustico | Níquel 200 en cáustico muy concentrado y caliente |
| Presupuesto ajustado, temperatura media, sin cloruros severos | 600 | Índice de coste 1,00 del grupo | Incoloy 800H o 825 si se acepta base Fe-Ni |
| Criogenia (−253 °C), líneas de LNG y propulsión | 625 | Mantiene tenacidad hasta −253 °C | 718 envejecido también se usa hasta −253 °C en piezas de alta carga |
| Grado | Estado de entrega habitual | Consumible de aporte | Tratamiento posterior a la soldadura |
|---|---|---|---|
| 600 | Recocido | ERNiCr-3 (FM82) / ENiCrFe-3 | No requerido con carácter general |
| 601 | Solución recocido 1065–1175 °C, enfriamiento rápido | ERNiCrFe-11 | No requerido |
| 625 | Grade 1 recocido (≤ 593 °C) · Grade 2 solución recocido (> 593 °C) | ERNiCrMo-3 | No requerido; el Nb evita la sensibilización |
| 718 | Solución + doble envejecido (720 °C/8 h → 620 °C/8 h) | ERNiFeCr-2 | Reenvejecido de la zona soldada si se exige resistencia plena |
¿Cuál elegir entre Inconel 600, 601, 625 y 718?
Depende del factor dominante: temperatura, corrosión o carga. Hasta 1093 °C en aire y con cáustico o halógenos secos, el 600. Por encima, hasta 1200 °C con oxidación cíclica, el 601. Con cloruros acuosos, agua de mar o H₂S, el 625. Con exigencia mecánica hasta 650 °C, el 718 envejecido. Consulte la tabla maestra de esta página y el catálogo Inconel de HT PIPE.
¿Inconel 600 o 601?
Los dos son de solución sólida y no se templan. El 601 lleva 1,0–1,7 % de aluminio que forma alúmina adherente y le permite trabajar hasta 1200 °C en oxidación cíclica; el 600 se queda en unos 1093 °C, pero con Ni ≥ 72 % es mejor en cáustico, en cloruros y en HCl seco. Regla práctica: horno y ciclos térmicos → 601; química de cáustico y cloruros → 600.
¿Inconel 625 o 718?
Son familias distintas. El 625 es de solución sólida, resiste de −253 a 980 °C y es un material de corrosión con buena resistencia (827 MPa en Grade 1). El 718 es de precipitación: alcanza 1275 MPa envejecido, pero su techo real son 650 °C y su resistencia a la corrosión es netamente inferior porque solo lleva 2,80–3,30 % de Mo. Si el problema es el medio, 625; si el problema es la carga, 718.
¿El Inconel 718 sirve para corrosión marina?
No es la elección correcta si el criterio es la corrosión. Su molibdeno (2,80–3,30 %) está muy por debajo del 8–10 % del 625, y el estado envejecido con 331–401 HB lo hace más sensible al agrietamiento en presencia de H₂S. En agua de mar y offshore se especifica 625; el 718 se reserva para piezas de alta carga en las que la corrosión se controla por diseño o revestimiento.
¿Cuál es el más caro de los cuatro?
El 718 en estado envejecido, con un índice orientativo de 1,80–2,20 respecto al 600, porque suma niobio, molibdeno, titanio y el doble tratamiento térmico. Le sigue el 625 (1,60–1,90) por su 8–10 % de molibdeno. El 601 apenas supera al 600 (1,05–1,15). Estos índices son orientativos y se mueven con el níquel en el LME y con la forma del producto.
¿Ya sabe qué grado necesita? Consulte las formas disponibles en tuberías y tubos, placa, lámina y bobina, barras y varillas, bridas y accesorios de tubería. Antes de emitir el pedido, revise el resumen de normas ASTM para Inconel
