| Familia | Base metalúrgica | Grados habituales | Fortaleza dominante | Límite conocido |
|---|---|---|---|---|
| Inconel | Ni-Cr (Ni ≥ 50 %) | 600, 601, 625, 718 | Alta temperatura, cloruros, corrosión bajo tensión, resistencia mecánica (718) | En medios reductores fuertes (HCl concentrado) cede frente al Hastelloy |
| Hastelloy | Ni-Mo-Cr | C-276, C-22 | Medios reductores, cloro húmedo, hipocloritos, ácidos mixtos | Menos cromo que el 625 en el C-276: peor en oxidantes fuertes y a alta temperatura |
| Incoloy | Fe-Ni-Cr (Ni 30–46 %) | 800, 800H, 800HT, 825 | Coste contenido, estructura a alta temperatura (800H), ácidos sulfúrico y fosfórico (825) | Menos níquel: menor margen frente a la corrosión bajo tensión por cloruros |
La regla de fondo es sencilla: el cromo protege en medios oxidantes y el molibdeno en medios reductores. El níquel aporta la matriz austenítica estable que evita la corrosión bajo tensión por cloruros y sostiene la resistencia en caliente. Cada aleación de esta comparativa es un reparto distinto de esos tres elementos.
| Aleación | UNS | Ni (%) | Cr (%) | Mo (%) | Fe (%) | Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | ≥ 72 | 14,0 – 17,0 | — | 6,0 – 10,0 | Cu ≤ 0,50 · C ≤ 0,15 |
| Inconel 601 | N06601 | 58,0 – 63,0 | 21,0 – 25,0 | — | 16,0 – 20,0 | Al 1,0 – 1,7 |
| Inconel 625 | N06625 | ≥ 58 | 20,0 – 23,0 | 8,0 – 10,0 | ≤ 5,0 | Nb+Ta 3,15 – 4,15 |
| Inconel 718 | N07718 | 50,0 – 55,0 | 17,0 – 21,0 | 2,80 – 3,30 | 16,0 – 20,0 (resto) | Nb+Ta 4,75 – 5,50 · Ti 0,65 – 1,15 |
| Hastelloy C-276 | N10276 | Resto | 14,5 – 16,5 | 15,0 – 17,0 | 4,0 – 7,0 | W 3,0 – 4,5 · C ≤ 0,01 |
| Incoloy 825 | N08825 | 38,0 – 46,0 | 19,5 – 23,5 | 2,5 – 3,5 | ≥ 22 | Cu 1,5 – 3,0 · Ti 0,6 – 1,2 |
| Incoloy 800 / 800H / 800HT | N08800 / N08810 / N08811 | 30,0 – 35,0 | 19,0 – 23,0 | — | ≥ 39,5 | Al y Ti controlados en 800HT |
Dos lecturas rápidas de la tabla. Primera: el C-276 lleva 15–17 % de Mo, casi el doble que el 625 (8–10 %), y por eso gana en medios reductores; a cambio su cromo es de 14,5–16,5 % frente al 20–23 % del 625, y ahí pierde. Segunda: el 825 solo tiene 2,5–3,5 % de Mo, pero incorpora cobre 1,5–3,0 %, que es lo que le da su comportamiento característico en ácido sulfúrico, junto con titanio para estabilizarlo frente a la sensibilización.
Sobre el Hastelloy C-22: es la variante con mayor contenido de cromo y algo menos de molibdeno que el C-276, formulada para dar un compromiso más equilibrado entre medios oxidantes y reductores. En una planta con oscilaciones de potencial redox —típico en efluentes y en procesos por lotes— suele comportarse mejor que el C-276; en un medio reductor estable, el C-276 sigue siendo la referencia.
| Medio o mecanismo | Primera opción | Alternativa | Elemento que decide |
|---|---|---|---|
| Oxidante fuerte (ácido nítrico, sales oxidantes) | Inconel 625 · Hastelloy C-22 | Incoloy 800H | Cromo |
| Reductor fuerte (HCl acuoso, H₂SO₄ diluido caliente) | Hastelloy C-276 | Inconel 625 | Molibdeno |
| Cloro húmedo, hipocloritos, dióxido de cloro | Hastelloy C-276 | C-22 | Mo + W |
| Cloro seco y HCl gaseoso (hasta ~538 °C) | Inconel 600 | — | Níquel |
| Agua de mar, picadura y corrosión por rendija | Inconel 625 (PREN > 45) | C-276 | Mo + Cr |
| Ácido sulfúrico en amplio rango de concentración | Incoloy 825 | C-276 en condiciones severas | Cobre + Mo |
| Ácido fosfórico (fertilizantes) | Incoloy 825 | 625 | Cobre + Cr |
| Ácidos mixtos y efluentes de composición variable | Hastelloy C-22 | C-276 | Equilibrio Cr/Mo |
| Sosa cáustica y potasa concentradas | Inconel 600 | — | Níquel ≥ 72 % |
| Oxidación a alta temperatura con ciclos (> 1100 °C) | Inconel 601 | 600 | Aluminio (Al₂O₃) |
| Carburación y estructura a alta temperatura con coste ajustado | Incoloy 800H / 800HT | 601 | Fe-Ni-Cr y fluencia |
| Servicio amargo con H₂S (NACE MR0175 / ISO 15156) | Inconel 625 | Incoloy 825 | Mo + Ni |
| Carga mecánica elevada hasta 650 °C | Inconel 718 | — | Precipitación γ″ |
| Aleación | Rango de servicio | Estado de entrega | Uso estructural típico |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Hasta ~1093 °C en aire (~535 °C en atmósfera reductora con H₂S) | Recocido | Retortas, serpentines de cáustica, equipos de cloración |
| Inconel 601 | Hasta 1200 °C en oxidación cíclica | Solución recocido 1065–1175 °C, enfriamiento rápido | Cestas, tubos radiantes, muflas |
| Inconel 625 | −253 a +980 °C | Grade 1 recocido (≤ 593 °C) · Grade 2 solución recocido (> 593 °C) | Tubería offshore, revestimientos, fuelles |
| Inconel 718 | −253 a 650 °C (700 °C exposición corta) | Solución 927–1010 °C + doble envejecido 720 °C/8 h → 620 °C/8 h | Discos, ejes, tornillería de alta carga |
| Hastelloy C-276 | Medios acuosos y procesos químicos; no es una aleación de horno | Solución recocido | Reactores, agitadores, intercambiadores, depuradores |
| Incoloy 825 | Procesos químicos hasta temperatura media | Recocido estabilizado | Tanques de decapado, plantas de ácido, tubos de intercambiador |
| Incoloy 800H / 800HT | Servicio estructural a alta temperatura con fluencia controlada | Solución recocido | Tubos de reformado de vapor, colectores, calentadores de proceso |
La diferencia entre 800, 800H y 800HT no está en la corrosión sino en la fluencia: el 800H se controla con un contenido de carbono más alto y un tamaño de grano grueso para trabajar en el régimen de creep, y el 800HT añade el control combinado de aluminio y titanio. Para un tubo de horno de reformado de vapor debe especificarse N08810 o N08811, no el 800 estándar; para una pieza que solo trabaja a temperatura media, el 800 es suficiente y más barato.
| Aleación | Índice de coste orientativo (600 = 1,00) | Disponibilidad en stock | Cuándo compensa |
|---|---|---|---|
| Incoloy 800 / 800H | 0,70 – 0,85 | Buena en tubo y placa | Alta temperatura sin corrosión acuosa severa |
| Incoloy 825 | 0,85 – 1,00 | Buena en tubo y placa | Ácido sulfúrico y fosfórico; alternativa económica al 625 |
| Inconel 600 | 1,00 (referencia) | Muy buena | Cáustico, halógenos secos, agua de alta pureza |
| Inconel 601 | 1,05 – 1,15 | Buena en placa y tubo | Hornos y oxidación cíclica |
| Inconel 625 | 1,60 – 1,90 | Muy buena en todas las formas | Cloruros, offshore, servicio amargo |
| Inconel 718 | 1,80 – 2,20 | Buena en barra y forja | Carga mecánica elevada hasta 650 °C |
| Hastelloy C-276 | 2,00 – 2,40 | Media; plazos más largos en formas especiales | Medios reductores y cloro húmedo |
Los índices son orientativos y se mueven con la cotización del níquel y del molibdeno y con la forma del producto; sirven para ordenar alternativas, no para cotizar. En proyectos con presupuesto ajustado, la vía habitual de ahorro no es bajar de grado en toda la línea, sino usar acero al carbono revestido internamente con 625 o 825 (cladding) y reservar la aleación maciza para los tramos críticos.
¿Cuál es la diferencia entre Inconel, Hastelloy e Incoloy?
Son tres familias de aleaciones de níquel con repartos distintos de aleantes. El Inconel es níquel-cromo (Ni ≥ 50 %) y destaca en alta temperatura, cloruros y resistencia mecánica. El Hastelloy es níquel-molibdeno-cromo, con 15–17 % de Mo en el C-276, y domina en medios reductores. El Incoloy es hierro-níquel-cromo, con Ni de 30 a 46 %, más económico y orientado a estructura a alta temperatura (800H) o a ácidos sulfúrico y fosfórico (825).
¿Cuándo elegir Hastelloy C-276 en lugar de Inconel 625?
Cuando el medio es reductor: ácido clorhídrico acuoso, sulfúrico diluido caliente, cloro húmedo, hipocloritos o ácidos mixtos contaminados. El C-276 lleva 15–17 % de Mo frente al 8–10 % del 625. Si el medio es oxidante o si además hay alta temperatura, se invierte la recomendación: el 625, con 20–23 % de Cr frente a 14,5–16,5 %, es la elección correcta y trabaja de −253 a 980 °C.
¿Puede el Incoloy 825 sustituir al Inconel 625?
Solo en parte. El 825 (Ni 38–46, Cr 19,5–23,5, Mo 2,5–3,5, Cu 1,5–3,0) cuesta menos y es mejor en ácido sulfúrico y fosfórico gracias al cobre. Pero su molibdeno es un tercio del que tiene el 625 y su níquel es sensiblemente menor, así que en agua de mar, en cloruros concentrados y en servicio amargo severo no ofrece el mismo margen. Sustituir 625 por 825 exige verificar cloruros, temperatura y H₂S del caso concreto.
¿Qué diferencia hay entre Incoloy 800, 800H y 800HT?
La composición base es la misma (Ni 30–35, Cr 19–23, Fe ≥ 39,5) y la resistencia a la corrosión es equivalente. La diferencia está en el comportamiento a fluencia: el 800H (N08810) se produce con carbono más alto y grano grueso controlado para servicio prolongado a alta temperatura, y el 800HT (N08811) añade el control combinado de aluminio y titanio. Para tubos de reformado de vapor debe especificarse N08810 o N08811.
¿Qué familia es la más cara?
En términos orientativos, el Hastelloy C-276 encabeza la escala (2,00–2,40 tomando el Inconel 600 como 1,00) por su alto contenido de molibdeno y wolframio, seguido del Inconel 718 envejecido (1,80–2,20) y del Inconel 625 (1,60–1,90). Los Incoloy son los más económicos: 800/800H en torno a 0,70–0,85 y el 825 en 0,85–1,00. El diferencial real depende del níquel y del molibdeno en mercado y de la forma del producto.
