| Denominación comercial | Inconel 718 · Alloy 718 |
|---|---|
| UNS | N07718 |
| Werkstoff (DIN / EN) | 2.4668 |
| GB/T (China) | GH4169 |
| Familia | Superaleación Ni-Cr-Fe endurecida por precipitación |
| Fases endurecedoras | γ″ (Ni₃Nb), principal · γ′ (Ni₃(Al,Ti)), secundaria |
| Rango de servicio | −253 a 650 °C (picos cortos hasta 700 °C) |
| Elemento | Contenido | Elemento | Contenido |
|---|---|---|---|
| Ni (+ Co) | 50,0 – 55,0 | Al | 0,20 – 0,80 |
| Cr | 17,0 – 21,0 | Co (máx.) | 1,0 |
| Fe | 16,0 – 20,0 (resto) | C (máx.) | 0,08 |
| Nb + Ta | 4,75 – 5,50 | Mn (máx.) | 0,35 |
| Mo | 2,80 – 3,30 | Si (máx.) | 0,35 |
| Ti | 0,65 – 1,15 | Cu (máx.) | 0,30 |
| B (máx.) | 0,006 | S (máx.) | 0,015 |
El elemento determinante es el niobio (4,75–5,50 % con el tántalo): al envejecer precipita γ″, Ni₃Nb, una fase tetragonal coherente que es la responsable directa de la resistencia. El titanio y el aluminio precipitan γ′ como refuerzo secundario. El elevado contenido de hierro (16–20 %) abarata la aleación respecto a otras superaleaciones de base níquel pura, pero también acota su resistencia a la corrosión: el 718 no es un sustituto del 625 en medios clorurados agresivos. Véase la ficha técnica del Inconel 625 para ese caso.
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Densidad | 8,19 g/cm³ | 8190 kg/m³ |
| Intervalo de fusión | 1260 – 1336 °C | Solidus – liquidus |
| Conductividad térmica | ≈ 11,4 W/m·K | A 21 °C |
| Coeficiente medio de dilatación lineal | ≈ 14,6 × 10⁻⁶ /°C | Media entre 21 y 649 °C |
| Comportamiento magnético | No magnético | Punto de Curie por debajo de −196 °C |
| Temperatura máxima de servicio | 650 °C | 700 °C en exposición corta |
| Temperatura mínima de servicio | −253 °C | Servicio criogénico |
Los valores mínimos corresponden al material en condición solución + doble envejecido. Los valores típicos son los que suelen aparecer en el certificado de barra.
| Propiedad | Mínimo | Típico |
|---|---|---|
| Resistencia a tracción (Rm) | 1275 MPa (185 ksi) | 1300 – 1380 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | 1035 MPa (150 ksi) | 1100 – 1170 MPa |
| Alargamiento | 12 % | 15 – 20 % |
| Estricción (reducción de área) | 15 % | 20 – 30 % |
| Dureza | 331 – 401 HB (equivalente a 34 – 44 HRC) | |
| Forma de producto | Norma | Estado | Rm mín. | Rp0,2 mín. | Alarg. mín. |
|---|---|---|---|---|---|
| Barra, forja y anillo | ASTM B637-25 | Solución + envejecido | 1275 MPa (185 ksi) | 1035 MPa (150 ksi) | 12 % |
| Tubo sin soldadura | ASTM B983 | Solución + envejecido | 896 MPa (130 ksi) | 758 MPa (110 ksi) | 12 % |
La diferencia no es un error de norma: la geometría tubular de pared fina no permite el mismo grado de deformación previa ni la misma respuesta al envejecido que una barra maciza, y la norma lo refleja en unos mínimos más bajos. Al redactar la especificación hay que citar el mínimo de la norma que corresponda a la forma, no el de barra por defecto.
| Temperatura | Rm | Rp0,2 | Observación |
|---|---|---|---|
| Ambiente (20 °C) | ≥ 1275 MPa (mín.) | ≥ 1035 MPa (mín.) | Estado envejecido |
| 650 °C | ≈ 965 MPa | ≈ 790 MPa | Límite superior de servicio continuo |
| > 650 °C | La fase γ″ pierde estabilidad y evoluciona hacia la fase δ (Ni₃Nb ortorrómbica): caída de resistencia y de ductilidad. No es material para servicio prolongado por encima de esa temperatura. | ||
| −196 a −253 °C | Conserva resistencia y tenacidad; empleado en componentes criogénicos y de propulsión. | ||
Retener aproximadamente el 75 % de la resistencia a tracción a 650 °C es lo que convierte al 718 en el estándar de discos de turbina, ejes, sujeciones y componentes de fondo de pozo. Para servicio por encima de esa temperatura hay que cambiar de familia: el Inconel 625 llega a 980 °C y el Inconel 601, con su capa de Al₂O₃, hasta 1200 °C en oxidación.
| Etapa | Parámetros | Efecto |
|---|---|---|
| 1. Solución | 927 – 1010 °C, enfriamiento rápido | Disuelve γ″ y γ′ y homogeneiza la matriz; el material queda blando y conformable |
| 2. Primer envejecido | 720 °C durante 8 h | Nucleación de γ″ (Ni₃Nb) |
| 3. Enfriamiento controlado | En horno hasta 620 °C | Enfriamiento lento, no al aire: permite el crecimiento controlado de la precipitación |
| 4. Segundo envejecido | 620 °C durante 8 h | Completa la precipitación de γ″ y γ′ |
| 5. Enfriamiento final | Al aire | Estado final de suministro |
Este ciclo de doble envejecido es la clave de las propiedades del 718 y el punto donde más se falla en taller. El paso 3 no es un enfriamiento cualquiera: debe hacerse en horno, no al aire. Un enfriamiento rápido entre las dos etapas trunca el crecimiento de γ″ y deja el material por debajo del mínimo de 1275 MPa, con el consiguiente rechazo en la inspección de dureza.
| Forma de producto | Norma ASTM | Equivalente ASME | Notas |
|---|---|---|---|
| Barra, varilla, forja y anillo | ASTM B637-25 | SB-637 | Norma principal del 718; aleaciones endurecidas por precipitación |
| Placa, chapa y bobina | ASTM B670 | SB-670 | Producto plano |
| Tubo sin soldadura | ASTM B983 | SB-983 | OD máx. 88,9 mm · pared máx. 12,7 mm |
| Piezas forjadas | ASTM B564 | SB-564 | Bridas y accesorios forjados |
| Accesorios roscados y socket weld | ASME B16.11 + ASTM B564 | SB-564 | Clases 2000 a 9000, hasta 4" |
| Forma | Rango dimensional | Estado de suministro |
|---|---|---|
| Barra redonda, cuadrada y hexagonal | Según ASTM B637, mecanizado bajo pedido | Solución o solución + envejecido |
| Tubo sin soldadura | OD hasta 88,9 mm · pared hasta 12,7 mm | Solución + envejecido (B983) |
| Placa y chapa | Según ASTM B670, corte a medida | Solución o envejecido |
| Anillos y forjados | Anillos laminados, discos y piezas a plano | Solución + envejecido |
| Bridas y accesorios | ASME B16.5 y B16.11 con material B564 | Solución + envejecido |
Todo el material se entrega con certificado EN 10204 3.1, control de dureza y trazabilidad de colada. Vea nuestra barra redonda ASTM B637 de Inconel 718, la placa de Inconel 718 y los tubos de Inconel 718.
¿Cuál es la densidad del Inconel 718 y hasta qué temperatura se puede usar?
La densidad es de 8,19 g/cm³ y el intervalo de fusión, de 1260 a 1336 °C. El rango de servicio va de −253 a 650 °C, con picos cortos hasta 700 °C. Por encima de 650 °C la fase γ″ evoluciona hacia la fase δ y la resistencia cae.
¿Cuál es el tratamiento térmico correcto del Inconel 718?
Solución a 927–1010 °C con enfriamiento rápido, seguida de doble envejecido: 720 °C durante 8 h, enfriamiento en horno hasta 620 °C, 8 h más a esa temperatura y enfriamiento al aire. El enfriamiento en horno entre ambas etapas es imprescindible; sustituirlo por enfriamiento al aire deja el material por debajo del mínimo de resistencia.
¿Qué resistencia mecánica alcanza el Inconel 718 envejecido?
Mínimos de 1275 MPa (185 ksi) de resistencia a tracción y 1035 MPa (150 ksi) de límite elástico, con alargamiento mínimo del 12 % y dureza de 331 a 401 HB. Los valores típicos de barra están entre 1300 y 1380 MPa. En tubo bajo ASTM B983 los mínimos son menores: 896 MPa y 758 MPa.
¿El Inconel 718 es magnético?
No. Su punto de Curie está por debajo de −196 °C, de modo que es no magnético en cualquier condición de servicio. Es una propiedad clave en collares de perforación no magnéticos y en herramientas de medición durante la perforación.
¿Cuáles son las designaciones equivalentes del Inconel 718?
UNS N07718, Werkstoff 2.4668 en el sistema alemán y europeo, y GH4169 en la norma china GB/T. Las tres designan la misma superaleación Ni-Cr-Fe endurecida por precipitación con niobio.
Para elegir entre este grado y el resto de la familia, consulte las diferencias entre Inconel 600, 601, 625 y 718, las aplicaciones del Inconel en aeroespacial y petroquímica y el catálogo completo de Inconel. Si necesita tubo, vea el tubo sin soldadura de Inconel.
