| Denominación comercial | Inconel 625 · Alloy 625 |
|---|---|
| UNS | N06625 |
| Werkstoff (DIN / EN) | 2.4856 — NiCr22Mo9Nb |
| Familia | Aleación Ni-Cr-Mo-Nb endurecida por solución sólida |
| Mecanismo de endurecimiento | Solución sólida (Mo y Nb en la matriz de níquel); no endurece por precipitación en servicio normal |
| PREN | > 45 |
| Sistema / país | Designación |
|---|---|
| UNS (EE. UU.) | N06625 |
| Werkstoff-Nr. (Alemania / EN) | 2.4856 |
| AFNOR (Francia) | NC22DNb |
| BS (Reino Unido) | NA 21 |
| GB/T (China) | NS336 |
| JIS (Japón) | NCF625 |
| Elemento | Contenido | Elemento | Contenido |
|---|---|---|---|
| Ni | ≥ 58,0 (resto) | Al (máx.) | 0,40 |
| Cr | 20,0 – 23,0 | Ti (máx.) | 0,40 |
| Mo | 8,0 – 10,0 | Mn (máx.) | 0,50 |
| Nb + Ta | 3,15 – 4,15 | Si (máx.) | 0,50 |
| Fe (máx.) | 5,0 | P (máx.) | 0,015 |
| C (máx.) | 0,10 | S (máx.) | 0,015 |
| Co (máx.) | 1,0 | — | — |
El molibdeno (8–10 %) aporta la resistencia a la picadura y a la corrosión por rendijas en medios clorurados; el niobio (3,15–4,15 % junto con el tántalo) estabiliza la aleación frente a la sensibilización en la zona afectada por el calor, motivo por el cual el 625 se suelda sin tratamiento térmico posterior. El límite de hierro en 5 % máximo distingue al 625 de las aleaciones Incoloy, con base de hierro mucho mayor; véase la comparativa Inconel, Hastelloy e Incoloy.
| Propiedad | Valor | Observación |
|---|---|---|
| Densidad | 8,44 g/cm³ | 8440 kg/m³ |
| Intervalo de fusión | 1290 – 1350 °C | Solidus – liquidus |
| Módulo de elasticidad | ≈ 207 GPa | Temperatura ambiente, tracción |
| Conductividad térmica | 9,8 W/m·K | En el entorno de la temperatura ambiente |
| Comportamiento magnético | No magnético en estado recocido | Matriz austenítica |
| Resistencia a la corrosión | PREN > 45 | Índice de resistencia a la picadura |
| Rango de temperatura de servicio | −253 a +980 °C | Criogénico hasta alta temperatura |
Valores mínimos de aceptación de la norma según el grado de suministro. No son valores típicos de certificado, que suelen quedar por encima.
| Grado / condición | Rm mín. | Rp0,2 mín. | Alargamiento mín. | Dureza | Aplicación |
|---|---|---|---|---|---|
| Grade 1 — recocido | 827 MPa (120 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | 30 % | ≤ 30 HRC | Servicio hasta 593 °C |
| Grade 2 — solución recocido | 690 MPa (100 ksi) | 276 MPa (40 ksi) | 30 % | — | Servicio por encima de 593 °C, donde manda la fluencia |
| Grade 3 — solución + trabajado en frío (solo barra, ASTM B446) | Superior a Grade 1 | Superior a Grade 1 | Según norma | Según norma | Piezas mecanizadas de alta resistencia |
La elección de grado no es comercial, es de servicio. El Grade 1 se recuece a menor temperatura y conserva un grano fino que le da la resistencia a tracción más alta; el Grade 2 se somete a solución a mayor temperatura, engrosa el grano y pierde resistencia a temperatura ambiente, pero es el que aguanta la fluencia en servicio prolongado por encima de 593 °C. Especificar Grade 1 para un servicio a 700 °C es un error frecuente en las requisiciones.
| Rango de temperatura | Comportamiento | Grado / norma a especificar |
|---|---|---|
| −253 a −196 °C | Conserva tenacidad; apto para servicio criogénico (GNL, hidrógeno líquido) | Grade 1 recocido |
| Ambiente a 593 °C | Rige la resistencia a tracción; sin degradación estructural relevante | Grade 1 (B444 / B443 / B446) |
| 593 a 980 °C | Rige la fluencia y la rotura por fluencia; el grano grueso del solución recocido mejora la vida a carga sostenida | Grade 2 (B444 / B443 / B446) |
| Por encima de 980 °C | Fuera del rango recomendado de servicio estructural | Considerar otro grado; véase el Inconel 601 para oxidación hasta 1200 °C |
En el rango intermedio de 650–870 °C la exposición prolongada puede precipitar carburos y fases intermetálicas que reducen la ductilidad; es un fenómeno conocido de la aleación y la razón de que el Grade 2 sea el estado de suministro correcto para servicio sostenido a alta temperatura.
| Forma de producto | Norma ASTM | Equivalente ASME | Grados que contempla |
|---|---|---|---|
| Tubo y tubería sin soldadura | ASTM B444-23 | SB-444 | Grade 1 y Grade 2 |
| Tubo soldado | ASTM B704 (tube) · ASTM B705 (pipe) · ASTM B474 | SB-704 / SB-705 / SB474 | Grade 1 y Grade 2 |
| Placa, chapa y bobina | ASTM B443-19 | SB-443 | Grade 1 y Grade 2 |
| Barra, varilla y perfil | ASTM B446-24 | SB-446 | Grade 1, Grade 2 y Grade 3 |
| Piezas forjadas | ASTM B564 | SB-564 | Según condición pactada |
| Accesorios soldados a tope | ASTM B366/B366M-23 | SB-366 | Conformados a partir de chapa o barra |
| Accesorios roscados y socket weld | ASME B16.11 (dimensión) + ASTM B564 (material) | SB-564 | Class 2000 a 9000 |
El detalle del articulado está en las páginas de norma: ASTM B443 para placa de Inconel 625 y ASTM/ASME SB-446 para barra de Inconel 625. Un mapa general de todas las normas del clúster está en el resumen de normas ASTM para Inconel.
| Tratamiento | Objetivo | Resultado |
|---|---|---|
| Recocido (Grade 1) | Restituir ductilidad tras el trabajo en frío conservando grano fino | Máxima resistencia a tracción; servicio hasta 593 °C |
| Solución recocido (Grade 2) | Disolver precipitados y homogeneizar con grano más grueso | Mejor resistencia a la fluencia por encima de 593 °C |
| Alivio de tensiones | Reducir tensiones residuales de conformado | Opcional; no sustituye al recocido |
El 625 no se temple ni se reviene ni admite endurecimiento por envejecimiento como tratamiento de suministro: es una aleación de solución sólida. Si necesita resistencia mecánica muy superior, el grado que corresponde es el 718, que sí endurece por precipitación; consulte su ficha técnica del Inconel 718.
| Forma | Rango dimensional | Estado |
|---|---|---|
| Tubo sin soldadura | OD 6 – 610 mm · pared 0,5 – 50 mm · SCH 5S a XXS | Grade 1 o Grade 2 |
| Tubo soldado | Diámetros grandes y pared fina bajo B704 / B705 | Recocido |
| Placa y chapa | Espesor 0,5 – 100 mm, corte a medida | Recocido |
| Barra y varilla | Redondo, cuadrado y hexagonal, mecanizado bajo pedido | Grade 1, 2 o 3 |
| Bridas y forjados | Según ASME B16.5 y ASTM B564 | Recocido |
| Accesorios | A tope (B366) y roscados / socket weld (B16.11) | Recocido |
Todo el material se entrega con certificado EN 10204 3.1 y trazabilidad de colada. Para el suministro tubular, vea el tubo sin soldadura de Inconel y la tubería de Inconel 625; para placa, la placa de Inconel 625.
8,44 g/cm³ (8440 kg/m³). Su intervalo de fusión es de 1290 a 1350 °C y su módulo de elasticidad a temperatura ambiente, aproximadamente 207 GPa.
El Grade 1 es material recocido, con Rm mínima de 827 MPa y Rp0,2 mínima de 414 MPa, y se usa hasta 593 °C. El Grade 2 es solución recocido, con Rm mínima de 690 MPa y Rp0,2 mínima de 276 MPa, y es el que corresponde por encima de 593 °C porque resiste mejor la fluencia. La norma ASTM B446 añade un Grade 3 (solución más trabajado en frío) solo para barra.
Sí. El N06625 está reconocido en NACE MR0175 / ISO 15156 para servicio con H₂S, con el requisito de una dureza máxima de 35 HRC. Debe solicitarse el control de dureza y la declaración de conformidad en el certificado de material.
Werkstoff 2.4856 (NiCr22Mo9Nb) en Alemania y EN. Además: NC22DNb en AFNOR, NA 21 en BS, NS336 en GB/T y NCF625 en JIS. Todas corresponden a UNS N06625.
ERNiCrMo-3 según AWS A5.14, de la misma aleación. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, porque el niobio estabiliza la zona afectada por el calor frente a la sensibilización. Es también el consumible habitual en uniones disimilares con inoxidable y acero al carbono.
