Los cuatro grados Inconel que más se consumen en España y Latinoamérica —600, 601, 625 y 718— comparten la base níquel-cromo, pero resuelven problemas distintos: el 600 es el clásico anticloruros y anticáustico, el 601 añade aluminio para oxidación cíclica hasta 1200 °C, el 625 incorpora molibdeno y niobio para corrosión severa con alta resistencia, y el 718 se envejece para alcanzar 1275 MPa. Sustituir uno por otro "porque es Inconel" es el error de compra más caro que vemos. Esta guía compara composición, mínimos de norma, temperatura de servicio, mecanismo de endurecimiento y coste relativo, y termina con un árbol de decisión por escenario.

El Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) es la evolución del 600 pensada para oxidación a muy alta temperatura: su adición de aluminio (1,0–1,7 %) forma una capa de Al₂O₃ tan adherente que la aleación resiste servicio continuo hasta 1200 °C y ciclos térmicos repetidos sin descamar. En HT PIPE la suministramos en tubo, placa, barra, brida, accesorio y sujetador bajo ASTM B167, B168, B166, B564 y B366, con certificado EN

El Inconel 600 (UNS N06600, W.Nr. 2.4816) es la aleación níquel-cromo-hierro de referencia cuando hay que combinar resistencia a la corrosión y servicio a alta temperatura hasta 1093 °C. Su contenido de níquel superior al 72 % la hace prácticamente inmune a la corrosión bajo tensión por cloruros, el fallo que arruina a los aceros inoxidables austeníticos. En HT PIPE la suministramos en tubo, placa, barra, brida, accesorio y sujetador bajo ASTM B167, B168, B166, B564 y B366

ASME B16.9 es la norma universal para accesorios de soldadura a tope que cubre acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable desde NPS 1/2" hasta 48". MSS SP-75 es una norma más específica y más estricta, redactada exclusivamente para accesorios de tuberías de alto límite elástico. Si su línea transporta petróleo o gas a presiones de tubería y requiere grados de material compatibles con API 5L como ASTM A860 WPHY 42, 52, 60, 65 o 70, MSS SP-75 es la especificación correcta.

Comparativa de normas ASTM A234 WPB, A420 WPL6, A403 WP304L/316L y A815 S32205/S32750 para accesorios de soldadura a tope: composición química, propiedades mecánicas, ensayo de impacto (-46°C), tratamiento térmico, rangos de temperatura, soldadura y cumplimiento NACE. Casos de exportación de HT PIPE en Irak (A234), Brasil (A815 dúplex) y Kazajistán (A420 WPL6).

A105 es la especificación estándar de forjas de acero al carbono para bridas — úsela para servicio industrial general por encima de −29°C donde no se requiera resistencia a la corrosión. A182 cubre forjas de acero inoxidable y aleado, y se elige el "grado F" según el material: F304/F304L para inoxidable 304, F316/F316L para 316, F51 para dúplex 2205, F11/F22 para cromo-molibdeno. A350 cubre forjas de acero al carbono y baja aleación que requieren ensayo de tenacidad con entalla para servicio por debajo de −29°C — el grado más común es A350 LF2, que es esencialmente A105 con ensayo de impacto. En HT PIPE, A105 representa alrededor del 40% de nuestras bridas, los grados de inoxidable A182 un 35%, y A350 LF2 un 8% (principalmente para proyectos de GNL, criogénicos y de climas fríos).