HT PIPE suministra tubo y tubería sin costura en los cuatro grados de mayor consumo en España y Latinoamérica —Inconel 600 (N06600), 601 (N06601), 625 (N06625) y 718 (N07718)— bajo ASTM B167, ASTM B444 y ASTM B983, con diámetros de 6 a 610 mm y certificado EN 10204 3.1. Esta página reúne los cuatro grados para que pueda comparar norma, mínimos mecánicos y límite dimensional antes de emitir la requisición; el detalle monográfico de cada aleación está enlazado en cada bloque.

Inconel, Hastelloy e Incoloy son marcas comerciales, no categorías metalúrgicas, y esa es la primera fuente de confusión en una requisición. Lo que sí las separa es el reparto de aleantes: el Inconel es una familia níquel-cromo orientada a la alta temperatura y a los cloruros; el Hastelloy es níquel-molibdeno-cromo, pensado para medios reductores agresivos; el Incoloy es hierro-níquel-cromo, con menos níquel y mejor precio. Esta guía compara composiciones, define el eje oxidante/reductor que realmente decide la elección y ofrece una matriz de selección por medio corrosivo.

La pregunta que llega a nuestra mesa técnica casi nunca es "¿qué es el Inconel 625?", sino "trabajo en una refinería / en un horno de cementación / en un pozo con H₂S: ¿qué material pongo?". Esta guía ordena las aplicaciones de los grados 600 (N06600), 601 (N06601), 625 (N06625) y 718 (N07718) por industria y, en cada sector, indica el grado recomendado, la forma de producto, la norma de compra y los componentes típicos. Los criterios de fondo son tres: temperatura de servicio, naturaleza del medio (oxidante o reductor, con o sin cloruros y azufre) y nivel de carga mecánica.

Un pedido de Inconel no se define por el nombre comercial: se define por norma + grado UNS + forma de producto + estado de entrega. La misma aleación 625 se compra bajo ASTM B443 si es placa, B444 si es tubo sin costura y B446 si es barra, y cada una tiene requisitos de aceptación distintos. Esta página reúne el mapa completo de normas ASTM y sus equivalentes ASME SB para los grados N06600, N06601, N06625 y N07718, con la edición vigente de cada documento, la diferencia entre los grados del 625 y la atribución correcta de las normas del 718.

Los cuatro grados Inconel que más se consumen en España y Latinoamérica —600, 601, 625 y 718— comparten la base níquel-cromo, pero resuelven problemas distintos: el 600 es el clásico anticloruros y anticáustico, el 601 añade aluminio para oxidación cíclica hasta 1200 °C, el 625 incorpora molibdeno y niobio para corrosión severa con alta resistencia, y el 718 se envejece para alcanzar 1275 MPa. Sustituir uno por otro "porque es Inconel" es el error de compra más caro que vemos. Esta guía compara composición, mínimos de norma, temperatura de servicio, mecanismo de endurecimiento y coste relativo, y termina con un árbol de decisión por escenario.

El Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) es la evolución del 600 pensada para oxidación a muy alta temperatura: su adición de aluminio (1,0–1,7 %) forma una capa de Al₂O₃ tan adherente que la aleación resiste servicio continuo hasta 1200 °C y ciclos térmicos repetidos sin descamar. En HT PIPE la suministramos en tubo, placa, barra, brida, accesorio y sujetador bajo ASTM B167, B168, B166, B564 y B366, con certificado EN