| Elemento | Inconel 600 (N06600) | Inconel 601 (N06601) |
|---|---|---|
| Ni | ≥ 72,0 | 58,0–63,0 |
| Cr | 14,0–17,0 | 21,0–25,0 |
| Fe | 6,0–10,0 | balance |
| Al | — (no especificado) | 1,0–1,7 |
| Werkstoff | 2.4816 | 2.4851 |
El salto de cromo (14–17 % → 21–25 %) ya mejora la oxidación; pero es el aluminio del 601 el que forma una capa de Al₂O₃ muy estable y adherente, y eso es lo que le da su resistencia extrema al aire caliente.
El 601, gracias a su escama de Al₂O₃, aguanta exposición continua en aire hasta ~1200 °C. El 600, sin aluminio, se queda en torno a ~1093 °C antes de que la oxidación intensa limite la vida útil. Para zonas de radiación térmica directa, la diferencia es decisiva.
| Propiedad | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Tracción mín. (Rm) | ≥ 550 MPa | ≥ 650 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 240 MPa | ≥ 240–310 MPa |
| Densidad | 8,47 g/cm³ | 8,11 g/cm³ |
Ambos cubren ASTM B168 (placa), B167 (tubo), SB-166 (barra) y B564 (forja). El 601 añade B166/B167 específicos y B366 para accesorios. En HT PIPE los tenemos en tubo, placa, barra y brida; ver Inconel 600 y Inconel 601.
El 601: llega a ~1200 °C en aire gracias a su capa de Al₂O₃, frente a ~1093 °C del 600.
No automáticamente. Comparten formatos y muchas normas, pero el 601 aporta oxidación superior a costa de menos Ni. Sustituir 600 por 601 en servicio químico cáustico puede no ser óptimo; sustituir 601 por 600 en un horno a 1100 °C acorta la vida. Evalúe el modo de fallo antes de cambiar.
Sí, se suelda bien por TIG/MIG y procesos de arco; el aluminio no penaliza la soldabilidad en la práctica para espesores normales.
