El threadolet es una conexión de derivación roscada mecanizada en una sola pieza forjada. Se suelda sobre la tubería principal y su extremo superior aloja una rosca hembra NPT donde se monta el manómetro o la válvula de purga. HT PIPE la fabrica según MSS SP-97 en acero al carbono, inoxidable y de baja temperatura.
Definición y función del threadolet
El cuerpo parte de un tocho forjado mecanizado por completo. La base adopta forma de silla, con un radio que reproduce el diámetro exterior del tubo principal, de modo que la carga se reparte en toda la superficie de contacto. Sobre ella se levanta el cuello con el alojamiento roscado.
Ese refuerzo es integral. El material necesario para compensar la abertura practicada en el colector ya forma parte del propio cuerpo, así que no hace falta añadir una placa de refuerzo ni un manguito exterior. Frente a la solución clásica de cortar un tramo de tubería e intercalar una tee reductora, el threadolet reduce el número de soldaduras, el peso y el tiempo de montaje, algo especialmente visible en líneas de gran diámetro.
Su uso está muy extendido en puntos de instrumentación, tomas de muestra, drenajes y venteos, donde interesa poder desmontar el elemento conectado sin recurrir de nuevo a la soldadura.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Norma de Diseño | MSS SP-97 |
| Norma Dimensional | ASME B16.11 |
| Especificación de Rosca | NPT según ASME B1.20.1 (rosca cónica) |
| Clases de Presión | 3000# y 6000# (principalmente) |
| Rango de Tamaños | 1/2" NPS a 2" NPS (derivación roscada) |
| Tipo de Conexión | Rosca NPT (derivación) + Soldadura a tope (tubería principal) |
El alojamiento superior se mecaniza con rosca NPT, definida en ASME B1.20.1. Conviene recordar que ASME B16.11 no define la forma de la rosca y remite expresamente a esa norma de roscas cónicas. La conicidad es la que produce el sellado al apretar, con la ayuda de cinta de PTFE o de un compuesto sellador adecuado al fluido.
Bajo pedido se mecanizan roscas de otros sistemas, incluida la serie BSPT. Mezclar roscas cónicas NPT con roscas británicas en la misma línea provoca fugas difíciles de localizar. En la guía sobre qué aporta el codo roscado en plantas de proceso químico se explica con más detalle este comportamiento.
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| Sin Soldadura en Derivación | Ideal para áreas clasificadas (ATEX) o donde no se permite el uso de soldadura |
| Fácil Desmontaje | Permite desconectar la derivación sin cortes ni operaciones destructivas |
| Diseño Compacto | Ocupa menos espacio que una Te roscada tradicional |
| Instalación Rápida | Tiempo de montaje reducido en comparación con conexiones completamente soldadas |
| Material | Especificación | Aplicación |
|---|---|---|
| Acero al Carbono | ASTM A105 / A105N | Uso general |
| Acero al Carbono (Baja Temp.) | ASTM A350 LF2 | Baja temperatura |
| Acero Inoxidable 304/304L | ASTM A182 F304/F304L | Corrosión moderada |
| Acero Inoxidable 316/316L | ASTM A182 F316/F316L | Ambientes marinos y químicos |
| Acero Aleado | ASTM A182 F5, F9, F11, F22, F91 | Alta temperatura |
Cada threadolet se mecaniza para un diámetro exterior concreto del tubo principal, así que el pedido debe indicar tamaño del colector, schedule, tamaño de rama y clase.
| Parámetro | Rango de fabricación | Referencia |
|---|---|---|
| Salida de rama | NPS 1/8 a NPS 4 | MSS SP-97 |
| Tubería principal | NPS 1/2 a NPS 48 | MSS SP-97 |
| Rosca del extremo | NPT hembra (BSPT opcional) | ASME B1.20.1 |
| Clase de presión | 3000 y 6000 | ASME B16.11 |
| MSS SP-97 Threadolet Dimensiones | ||||||||||
| Tamaño nominal de la rama | Longitud | Diámetro externo del accesorio | Diámetro externo al final de la rama | Longitud dela rosca | El diámetro del agujero. | |||||
| DN | NPS | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | |
| 6 | 1/8 | 19 | 27 | 22 | 6.7 | 16 | ||||
| 8 | 1/4 | 19 | 27 | 22 | 10.2 | 16 | ||||
| 10 | 3/8 | 21 | 30 | 25 | 10.4 | 19 | ||||
| 15 | 1/2 | 25 | 32 | 38 | 45 | 33 | 42 | 13.6 | 24 | 19 |
| 20 | 3/4 | 27 | 37 | 47 | 52 | 39 | 48 | 13.9 | 30 | 25 |
| 25 | 1 | 33 | 40 | 56 | 63 | 48 | 58 | 17.3 | 36 | 33 |
| 32 | 1 1/4 | 33 | 41 | 66 | 72 | 58 | 67 | 18 | 45 | 38 |
| 40 | 1 1/2 | 35 | 43 | 75 | 83 | 64 | 77 | 18.4 | 51 | 49 |
| 50 | 2 | 38 | 52 | 90 | 104 | 77 | 93 | 19.2 | 65 | 59 |
| 65 | 2 1/2 | 46 | 105 | 94 | 28.9 | 76 | ||||
| 80 | 3 | 51 | 124 | 114 | 30.5 | 94 | ||||
| 100 | 4 | 57 | 154 | 140 | 33 | 121 | ||||
El threadolet se suministra en las clases 3000 y 6000, denominaciones en libras y no presiones admisibles. La capacidad real se toma de las tablas presión-temperatura de ASME B16.34 para el material y la temperatura de diseño de la línea.
| Clase | Presión indicativa a 38 °C | Presión indicativa a 204 °C | Presión indicativa a 316 °C |
|---|---|---|---|
| 3000 | 3000 psi | ≈ 2400 psi | ≈ 1850 psi |
| 6000 | 6000 psi | ≈ 4800 psi | ≈ 3700 psi |
Los valores corresponden a acero al carbono A105. Los inoxidables degradan de forma distinta y su presión admisible debe verificarse contra ASME B16.34.
El extremo que exige el elemento a conectar decide el modelo. Los tres comparten el refuerzo integral y la exigencia de resistencia de MSS SP-97.
| Modelo | Extremo de rama | Designación de presión | Uso recomendado |
|---|---|---|---|
| Threadolet | Rosca NPT hembra | Clase 3000 / 6000 | Instrumentos y purgas que requieren desmontaje periódico |
| Sockolet | Encastre para soldadura | Clase 3000 / 6000 | Ramas pequeñas soldadas, normalmente hasta NPS 2 |
| Weldolet | Bisel para soldadura a tope | STD / XS / Sch 160 | Ramas medianas y grandes en líneas de alta presión |
En la guía técnica de weldolet se desarrollan los criterios de refuerzo y las combinaciones colector-rama más frecuentes. Las dudas entre encastre y rosca están resueltas en la página sobre cómo elegir accesorios de soldadura de encastre.
