El tipo 316Ti es una aleación de acero al cromo-níquel-molibdeno resistente a la corrosión, mejorada con titanio. No es un grado de mecanizado libre típico y, por lo tanto, no se recomienda para procesos de mecanizado difícil de alta velocidad. El grado 316Ti es esencialmente el tipo estándar de carbono 316 estabilizado con titanio, similar en principio al tipo 304 (1.4301) estabilizado con titanio que produce el grado 321 (1.4541). Se agrega titanio para reducir el riesgo de corrosión intergranular (CI) después del calentamiento en el rango de temperatura de 425–815 °C.
Esta aleación tiene buenas cualidades de formación y soldadura. Gracias a su excelente soldabilidad, no requiere recocido posterior a la soldadura después de la mayoría de los procedimientos. El material austenítico 316/316L/316Ti está calificado como uno de los aceros inoxidables más versátiles y ampliamente utilizados en la industria química, farmacéutica y alimentaria.
La soldabilidad del 316Ti (1.4571) y del 1.4404 / 1.4432 es comparable, pero ninguno de los grados soldará significativamente "más fácil" o "mejor" que los otros. Los rellenos estabilizados con niobio (consumibles de soldadura ER316LNb) se utilizan para soldar 316Ti (1.4571), especialmente donde la resistencia de la soldadura a alta temperatura puede ser importante. En otros casos, el consumible "316L" proporcionará una resistencia a la corrosión del metal de soldadura equivalente al material base 316Ti.
El acero inoxidable austenítico se suministra en condición de recocido en fábrica, listo para usar. Puede ser necesario un tratamiento térmico durante o después de la fabricación para:
Para las aleaciones 316 y 316L, el recocido de solución se realiza calentando en el rango de 1.040 a 1.175 °C (1.900–2.150 °F), seguido de enfriamiento en aire o temple en agua. El metal debe enfriarse desde la temperatura de recocido hasta una temperatura de color rojo oscuro en menos de tres minutos.
El 316L se considera más resistente a la oxidación que el 316 estándar, especialmente en ambientes marinos cálidos. Su bajo contenido de carbono lo protege de la precipitación de carburo. Además, el material austenítico exhibe resistencia a temperaturas extremadamente bajas, incluso a niveles criogénicos, lo que amplía su uso en plantas GNL y procesos a baja temperatura.
En términos de resistencia al calor:
Gracias a su contenido de molibdeno (2–3%) y su excepcional resistencia a los cloruros, el acero inoxidable 316 se elige en entornos donde el 304 resulta insuficiente:
Para proyectos que requieran mayor resistencia a la corrosión en ambientes extremos, considere también el acero dúplex S31803/S32205.
La elección entre 316 y 304 depende principalmente del entorno corrosivo y el presupuesto. Use esta tabla de comparación rápida:
| Característica | Acero 304 / 304L | Acero 316 / 316L |
|---|---|---|
| Contenido de molibdeno | 0% | 2.0–3.0% |
| Resistencia a cloruros | Moderada | Alta ✓ |
| Ambientes marinos | No recomendado | Recomendado ✓ |
| Industria química (ácidos) | Limitado | Excelente ✓ |
| Costo relativo | Base (menor costo) | ~20–30% superior |
| Uso médico / farmacéutico | Básico | Preferido ✓ |
| Soldabilidad sin PWHT | ✓ (ambos grados) | ✓ (especialmente 316L) |
Regla general: Si su aplicación implica agua de mar, soluciones de cloruro o ácidos moderados, elija 316 o 316L. Para arquitectura, cocinas industriales o entornos sin cloruros agresivos, el 304 es suficiente y más económico.
| Elemento | 316 (S31600) | 316L (S31603) | 316Ti (S31635) |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 % | ≤ 0,030 % | ≤ 0,08 % |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,00 % | ≤ 2,00 % | ≤ 2,00 % |
| Silicio (Si) | ≤ 0,75 % | ≤ 0,75 % | ≤ 0,75 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045 % | ≤ 0,045 % | ≤ 0,045 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,030 % | ≤ 0,030 % |
| Cromo (Cr) | 16,0–18,0 % | 16,0–18,0 % | 16,0–18,0 % |
| Níquel (Ni) | 10,0–14,0 % | 10,0–14,0 % | 10,0–14,0 % |
| Molibdeno (Mo) | 2,00–3,00 % | 2,00–3,00 % | 2,00–3,00 % |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,10 % | ≤ 0,10 % | ≤ 0,10 % |
| Titanio (Ti) | — | — | ≥ 5 × (C+N), máx. 0,70 % |
| Hierro (Fe) | Resto | Resto | Resto |
| Propiedades mecánica | Tracción, min, ksi[MPa] | Límite elástico, min, ksi[MPa] | Alargamiento, %(min) | Dureza, HB（max） |
| TP316 | 75【515】 | 30【205】 | 35 | 192 |
| TP316L | 70【485】 | 25【170】 | 35 | 192 |
| 316Ti | 75【515】 | 30【205】 | 35 | 192 |
| Propiedad física | 316 y 316L | 316Ti |
|---|---|---|
| Densidad | 8,00 g/cm³ | 7,99 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1370–1400 °C | ≈ 1375 °C |
| Módulo elástico | 193–200 GPa | 193 GPa |
| Expansión térmica (20–100 °C) | 15,9–16,5 ×10⁻⁶ /°C | 16,5 ×10⁻⁶ /°C |
| Conductividad térmica | 16,3 W/m·K a 20 °C | 14,6 W/m·K a 100 °C |
| Resistividad eléctrica | 0,74 µΩ·m | 0,72 µΩ·m |
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
| 316 | 1.4401/1.4436 | S31600 | SUS316 | 316S31 / 316S33 | - | Z7CND17‐11‐02 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 |
| 316L | 1.4404 / 1.4435 | S31603 | SUS316L | 316S11 / 316S13 | 03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2 | Z3CND17-11-02 / Z3CND18-14-03 | X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3 |
| 316Ti | 1.4571 | S31635 | SUS316Ti | 320S31 | 08Ch17N13M2T | Z6CNDT17‐123 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
Las tres variantes atacan el mismo problema por caminos distintos. Entre 425 y 815 °C el carbono difunde hacia el borde de grano y precipita como carburo de cromo, dejando una franja adyacente empobrecida en ese elemento. La franja empobrecida es la que se corroe en servicio, un fenómeno conocido como sensibilización.
El 316L lo resuelve bajando el carbono a 0,030 % como máximo, para que no quede material disponible para precipitar. De ahí la regla más repetida en taller: una pieza soldada en 316L resiste la corrosión intergranular sin recocido de solución posterior al soldeo. En el 316 de carbono estándar, las secciones gruesas soldadas sí agradecen ese tratamiento.
El 316Ti estabiliza con titanio. Es la elección cuando la pieza trabaja de forma continuada dentro del rango de sensibilización, o cuando el espesor impide aplicar tratamiento térmico tras soldar. A cambio, los carburos de titanio perjudican el acabado en aplicaciones con pulido especular. El 316 estándar sigue siendo válido en piezas sin soldadura o con recocido posterior, y resulta el punto de partida más económico.
El índice de resistencia a la picadura se calcula como PREN = %Cr + 3,3 × %Mo, añadiendo el término 16 × %N cuando el nitrógeno está especificado como elemento de aleación. Con los valores nominales del 316 se obtiene un PREN de 24 a 26, frente al rango de 18 a 20 del acero inoxidable 304. El salto lo pone el molibdeno.
Ese margen coloca al 316 un escalón por encima del 304 en atmósferas marinas, procesos químicos con cloruros moderados y equipos alimentarios, pero no lo convierte en material para servicio en agua de mar templada. Con agua de mar tibia y alta concentración de cloruros, la recomendación se desplaza hacia los aceros dúplex, los superdúplex o los austeníticos con 6 % de molibdeno. Por encima de 815 °C el 316 pierde resistencia a la oxidación, y para hornos y componentes con calor sostenido existen grados específicos como el acero inoxidable 310 y 310S.
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