AISI 4140 es un acero de baja aleación. Los aceros de baja aleación dependen de otros elementos además del hierro y el carbono para mejorar sus propiedades mecánicas. En material aisi 4140, se utilizan adiciones de cromo, molibdeno y manganeso para aumentar la resistencia y la templabilidad del acero. Las adiciones de cromo y molibdeno son la razón por la cual AISI 4140 se considera un acero "cromolibdeno".
El acero de aleación AISI SAE 4140 es una especificación de acero de aleación de cromo molibdeno ampliamente utilizada en acero de alta resistencia para uso general para componentes, como ejes, ejes, pernos, engranajes y otras aplicaciones. Similar al acero de aleación de cromo molibdeno el material aisi 4140 pero con un contenido de carbono ligeramente superior. El mayor contenido de carbono del acero AISI 4140 brinda una mayor resistencia y capacidades de tratamiento térmico en comparación con los aceros aleados AISI/ASTM 4130, sin embargo, tiene características de soldabilidad inferiores.
Fabricación de Aleación 4140
El material aisi 4140 tiene buena maquinabilidad en estado recocido. En el estado tratado térmicamente y templado, el mecanizado se limita preferentemente a un esmerilado fino. El material aisi 4140 que se vende en nuestro sitio web está recocido en frío. También podemos suministrar productos en condiciones estandarizadas o tratadas térmicamente. Al igual que con todos los aceros de baja aleación, se puede formar por métodos convencionales mientras la aleación está recocida. Estas aleaciones tienen buena ductilidad, pero son más resistentes que el acero al carbono normal, por lo que normalmente requieren más fuerza o presión para formarse.
Recocido
Calentar los aceros ASTM 4140 a 800 oC – 850 oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección y enfriar en el horno.
Normalizando
Calentar la aleación de acero 4140 a 870 oC – 900 oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 10 a 15 minutos y enfriar al aire libre.
Templado
Vuelva a calentar el acero de grado 4140 a 550 oC – 700 oC según sea necesario, mantenga hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remoje durante 1 hora por cada 25 mm de sección y enfríe en aire quieto.
Endurecimiento de Aleación 4140
La barra, la placa y el cuadrado de acero de aleación AISI 4140 se pueden endurecer mediante trabajo en frío o calentamiento y enfriamiento.
El acero de aleación SAE 4140 generalmente se suministra listo con tratamiento térmico para una dureza de 18-22 HRC. Si se requiere un tratamiento térmico adicional, caliéntelo a 840 oC – 875 oC, mantenga hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remoje durante 10 a 15 minutos por sección de 25 mm y enfríe en aceite, agua o polímero según sea necesario.
Maquinabilidad de Aleación 4140
Si bien a veces se puede usar en la producción, como el acero del que se fabrican las piezas, generalmente no se usa cuando se requiere velocidad de mecanizado. Con 4140, no se necesita mucho para obtener fuerza y dureza. Se recomienda agregar níquel al 4140 si el cliente requiere una alta dureza más profunda y uniforme. Es adecuado para una variedad de métodos de endurecimiento que incluyen: horno, llama, inducción, cementación y tratamiento a baja temperatura. Los grados base han mejorado, pero es importante señalar que a medida que los grados de acero alcanzan niveles de rendimiento cada vez más altos, el mecanizado de los grados requiere requisitos técnicos más altos.
Aplicaciones de Aleación 4140
La barra, barra plana o placa de acero ASTM Alloy 4140 se puede usar en una variedad de aplicaciones que requieren mayor tenacidad y resistencia al desgaste que los grados bajos en carbono. Las aplicaciones típicas para los usos del acero para herramientas 4140 incluyen componentes, adaptadores, mandriles, extractores, bloques de sujeción, accesorios, matrices, levas, engranajes, guías, ejes y piezas hidráulicas, husillos de torno, tuercas, barras de sujeción, piñones, ejes de bomba, barras perforadoras, refuerzos orbitales y piezas mecánicas, etc.
