| Aleación | Inconel 600 (UNS N06600, Werkstoff 2.4816, NiCr15Fe) |
|---|---|
| Norma | ASTM B168 (ed. vigente B168-19) · equivalente ASME SB-168 |
| Producto | Placa, chapa (sheet) y bobina (strip) |
| Estado de suministro | Recocido (solution-annealed), enfriado rápido |
| Certificación | EN 10204 3.1 (análisis químico + tracción por colada) |
ASTM B168 clasifica el producto plano de 600 por espesor y proceso. En HT PIPE mantenemos las siguientes líneas:
| Forma | Espesor | Proceso | Acabado típico |
|---|---|---|---|
| Placa (plate) | 3 – 100 mm | Laminado en caliente | Nº 1 (decapado) |
| Chapa (sheet) | 0,5 – 6,4 mm | Laminado en frío | 2B, 2D |
| Bobina (strip) | 0,1 – 3 mm | Laminado en frío | 2B, BA |
Anchuras estándar de placa: 1000, 1219, 1500 y 2000 mm; longitud 2000–6000 mm, con corte a medida. Stock habitual: placa de 3 a 50 mm y chapa de 0,8 a 6 mm; fuera de rango, fabricación bajo pedido en 4–6 semanas.
Composición química típica conforme a ASTM B168 (en % en masa):
| Elemento | % | Elemento | % |
|---|---|---|---|
| Ni + Co (mín.) | 72,0 | C (máx.) | 0,15 |
| Cr | 14,0 – 17,0 | Mn (máx.) | 1,0 |
| Fe | 6,0 – 10,0 | Si (máx.) | 0,50 |
| Cu (máx.) | 0,50 | S (máx.) | 0,015 |
| Propiedad (recocido, mín. ASTM B168) | Valor |
|---|---|
| Resistencia a tracción (Rm) | ≥ 550 MPa (80 ksi) |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 240 MPa (35 ksi) |
| Alargamiento (50 mm) | ≥ 30 % |
| Dureza típica | 65 – 85 HRB |
Aplicaciones típicas: revestimientos y pantallas de horno, tubos de protección de termopares, placas y deflectores de intercambiadores, reactores de craqueo catalítico (FCC), componentes químicos (cloruro de vinilo) y partes de reactores nucleares.
El Inconel 600 no es endurecible por precipitación ni por temple y revenido: se suministra siempre en condición recocida (solution-annealed, 1010–1150 °C con enfriamiento rápido). El "templado" que aparece en algunas fichas comerciales es simplemente el enfriamiento rápido del recocido, no un tratamiento térmico de endurecimiento. Tras soldar en servicios con riesgo de corrosión intergranular, se recomienda un recocido de alivio de tensiones a 870–980 °C.
Se suelda sin tratamiento posterior en la mayoría de aplicaciones, con consumibles Inconel 82 (ERNiCr-3, AWS A5.14) para MIG/TIG y Inconel 182 (ENiCrFe-3, AWS A5.11) para SMAW.
¿ASTM B168 es lo mismo que ASME SB-168?
Sí. ASTM B168 es la especificación original; ASME SB-168 es su adopción en el Código de Recipientes a Presión (BPVC) Sección II Parte B. El contenido técnico es idéntico. Para equipos sellados ASME, cite SB-168 en el pedido.
¿Qué espesores de placa Inconel 600 tienen en stock?
Placa de 3 a 50 mm y chapa de 0,8 a 6 mm de forma habitual; espesores de 0,1 a 100 mm bajo pedido. Cortamos a medida en anchos estándar de hasta 2000 mm.
¿Inconel 600 o 601 para placa de horno?
Para oxidación hasta ~1093 °C, cáustico o servicios nucleares → 600. Para oxidación cíclica por encima de 1093 °C (hasta 1200 °C) → 601, gracias a su adición de aluminio. Vea nuestra placa ASTM B168 Inconel 601.
¿La placa 600 se entrega recocida o templada?
Siempre recocida (solution-annealed). El 600 no admite temple y revenido; no es un acero de endurecimiento. El enfriamiento rápido post-recocido es el estándar de la norma.
¿Cuál es el equivalente europeo del Inconel 600?
Werkstoff 2.4816 (NiCr15Fe), según EN 10095. Composición y propiedades equivalentes a ASTM B168.
¿Se puede soldar sin tratamiento posterior?
Sí. El 600 no es endurecible por precipitación, así que no requiere envejecido. En servicios con cloruros a alta temperatura, un recocido de alivio de tensiones a 870–980 °C previene la corrosión intergranular en la ZAC.
