La tubería ASTM A106 Grado B es una tubería de acero al carbono sin costura, con un límite elástico mínimo de 240 MPa (35,000 psi) y una resistencia a la tracción mínima de 415 MPa (60,000 psi). Es, con diferencia, el grado más usado de la normativa ASTM A106 — calculamos que 8 de cada 10 pedidos de tubería A106 que procesamos son Grado B.
Según la norma ASTM A106-19a (última edición), el Gr.B está diseñado para servicio a alta temperatura, con un rango de operación continuo desde -29 °C hasta 540 °C. Si tu proyecto maneja vapor, hidrocarburos calientes o gases de proceso a más de 200 °C, este es el material que necesitas.
| Grado | Tubería sin soldadura ASTM A106 Grado B |
| Estándar | ASTM A106, ASME SA106, ASME B36.10 |
| Fabricación | Laminado en frío y estirado en frío |
| Tipo | sin soldadura |
| Tamaño | 1/2” NB to 48” NB, 3.175mm-1219.2mm, DN6-DN1200 |
| Longitud | 6 Meters, 12 Meters, Customized |
| Espesor | 3-12mm |
| Especializado en | Tubo ASTM A106 grado B de gran diámetro |
| Calendarios | Schedule 20, 30, 40, Standard (STD), 80, 100, 120, 140, 160, XXH & heavier |
| Norma ASME | B36.10M |
| Extremo | Extremo liso, extremo biselado, roscado |
| Material | C | Mn | P≤ | S≤ | Cu | Ni≤ | Cr | Mo≤ | V | Si≥ |
| Astm 106 gr. B | 0.3 | 0.29-1.06 | 0.04 | 0.04 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 | 0.1 |
| Material | ASTM A106 Gr. B |
| Resistencia a la tracción | 60,000 (415) MPa |
| Límite elástico (0.2%Offset) | 35,000 (240) MPa |
| Elongation (min) | 20% |

| NPS | OD(mm) | Sch10 | Sch20 | Sch30 | Sch40 | STD | Sch60 | Sch80 | XS |
| 1/8 | 10.3 | 1.24 | 1.45 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | ||
| 1/4 | 13.7 | 1.65 | 1.85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | ||
| 3/8 | 17.1 | 1.65 | 1.85 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | ||
| 1/2 | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | ||
| 3/4 | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | ||
| 1 | 33.4 | 2.77 | 2.90 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | ||
| 1 1/4 | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | ||
| 1 1/2 | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | ||
| 2 | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | ||
| 2 1/2 | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | ||
| 3 | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | ||
| 3 1/2 | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||
| 4 | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | ||
| 5 | 141.3 | 3.40 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | |||
| 6 | 168.3 | 3.40 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | |||
| 8 | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 |
| 10 | 273.1 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 12.70 |
| 12 | 323.9 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 12.70 |
| 14 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 9.53 | 15.09 | 19.05 | 12.70 |
| 16 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 16.66 | 21.44 | 12.70 |
| 18 | 457 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 9.53 | 19.05 | 23.83 | 12.70 |
| 20 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 15.09 | 9.53 | 20.62 | 26.19 | 12.70 |
| 22 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 12.70 | |
| 24 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 9.53 | 24.61 | 30.96 | 12.70 |
| 26 | 660 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.70 | ||||
| 28 | 711 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.70 | |||
| 30 | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.70 |
Para estimar el peso sin tabla, usá esta fórmula (válida para acero al carbono con densidad 7.85 g/cm³):
Peso (kg/m) = (OD - WT) × WT × 0.02466
Donde OD = diámetro exterior en mm, WT = espesor de pared en mm
Ejemplo para 4″ SCH 40 (OD 114.3 mm, WT 6.02 mm):
(114.3 - 6.02) × 6.02 × 0.02466 = 16.07 kg/m
Para pedidos grandes donde cada kilo cuenta en el flete, esta fórmula te permite verificar los pesos del MTC y detectar discrepancias antes de autorizar el embarque.
Esta comparación aparece en casi todas las reuniones de ingeniería de materiales. Los dos son Grado B, los dos son acero al carbono, y sus propiedades mecánicas mínimas son casi idénticas. Sin embargo, están pensados para escenarios muy distintos.
| Característica | ASTM A106 Gr B | API 5L Gr B |
|---|---|---|
| Propósito principal | Servicio a alta temperatura en plantas de proceso, calderas y refinerías | Transporte de petróleo, gas y agua en ductos de larga distancia |
| Temperatura máxima | 540 °C (1000 °F) | Generalmente limitada a 120 °C (248 °F) en servicio típico de ductos |
| Método de fabricación | Exclusivamente sin costura (seamless) | Sin costura o soldada (ERW, SAWL, SSAW) |
| Norma dimensional | ASME B36.10 / B36.19 | API 5L (dimensiones propias o ASME B36.10) |
| Ensayo hidrostático | 60% del SMYS, mínimo 5 segundos | Según PSL1 o PSL2 (PSL2 más exigente) |
| Tracción mínima | 415 MPa (60 ksi) | 415 MPa (60 ksi) para PSL1; 415-760 MPa para PSL2 |
| Límite elástico mín. | 240 MPa (35 ksi) | 245 MPa (35.5 ksi) para PSL1; 245-450 MPa para PSL2 |
En la práctica, si ves una especificación que pide "A106 Gr B o API 5L Gr B sin costura", no son automáticamente intercambiables. Revisa con el ingeniero de diseño si la temperatura de operación supera los 120 °C — si es así, A106 es la opción correcta.