La
Placa de Inconel 601 ofrece resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y alta resistencia. El contenido de aluminio en la
aleación 601 se combina con el oxígeno para formar una capa de óxido compacta, lo que da como resultado que la
Placa ASTM B168 UNS N06601 presente una fuerte resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1000 °C. El
Inconel 2.4851 es un material básico para recipientes de procesamiento en caliente, componentes de hornos y equipos químicos.
Proveedores de Placas de Inconel 601
HT PIPE un proveedor integral de material Inconel 601 con más de 15 años de experiencia en exportación. No solo suministramos placas, tubos y barras redondas, sino también accesorios para tuberías, bridas, etc. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información y precios de forma gratuita.
Fábrica de láminas, placas y bobinas
DIN 2.4851 de
Inconel 601 UNS N06601, fabricante de placas laminadas en caliente y láminas laminadas en frío de
aleación Inconel 601. Póngase en contacto con nosotros para obtener la lista de precios, tamaños personalizados y muestras gratuitas.
Especificación de Placa de 2.4851 Inconel Alloy 601
| Especificación |
ASTM B168 / ASME SB168 |
| Longitud |
2000 mm / 2440 mm / 2500 mm / 3000 mm / 6000 mm. |
| Ancho |
1000mm / 1219mm /1250mm / 1500mm / 2000mm |
| Espesor |
Ranging from 0.5mm to 50mm |
| Dureza |
As per ASME A & NACE MR 175 |
| Acabado |
Placa laminada en caliente (HR), chapa laminada en frío (CR) |
Propiedades de la lámina Inconel 601
Resistencia a la oxidación a altas temperaturas
Resistencia a la corrosión: presenta una excelente resistencia en atmósferas de sulfuración y carburación, y en entornos oxidantes-reductores.
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Anticarburación.
Buena resistencia a la rotura por fluencia.
Espesor de la placa de Inconel 601
0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm
Composición Química de Placa de Inconel 601
| Grade |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
| Inconel 601 |
0.10 max |
1.00 max |
0.5 max |
0.015 max |
1 max |
Bal |
58 – 63 |
21 – 25 |
Grados Equivalentes de Placa Inconel 601
| STANDARD |
UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
EN |
JIS |
BS |
GOST |
OR |
| Inconel 601 |
N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
NiCr23Fe |
NCF 601 |
NA 49 |
XH60BT |
ЭИ868 |
Propiedades mecánicas del Inconel 601
Resistencia a la tracción: ≥ 655 MPa
Límite elástico: ≥ 310 MPa
Alargamiento: ≥ 30 %
Dureza de la placa de Inconel 601: aproximadamente 70-85 HRB
La densidad del Inconel 601 es de aproximadamente 8,11 g/cm³.
Rango de temperatura del Inconel 601
El material
Inconel 601 UNS N06601 puede funcionar de forma estable durante largos periodos de tiempo a temperaturas de hasta 1100 °C. Durante periodos cortos, puede soportar temperaturas máximas cercanas a los 1200 °C.
Proceso de la Placa de aleación 601 2.4851 de fábrica
El trabajo en caliente del material
2.4851 se realiza dentro del rango de temperatura de 950 °C a 1150 °C
Las
láminas de Inconel 601 se pueden formar mediante procesos de trabajo en frío, como laminación en frío, estampado y doblado
Tratamiento térmico de la Placa de Inconel 601
La temperatura de tratamiento de solución para las
Placas de Inconel 601 oscila entre 1150 °C y 1200 °C. Mantener durante 1 a 2 horas y luego enfriar rápidamente.
El rango de temperatura del tratamiento de envejecimiento para la placa de Inconel 601 es de 700 °C a 900 °C. Mantener durante 8 a 16 horas y luego enfriar al aire.
La
Placa Inconel 601 se puede utilizar como material para tanques, bridas, tuberías soldadas, accesorios, etc.
Corte: Se pueden emplear procesos de corte por plasma, corte por chorro de agua y otros.
Aplicaciones de la Placa de aleación 601
Hornos de tratamiento térmico a alta temperatura.
Cámaras de combustión, álabes de turbina y álabes guía en motores de aviones.
Intercambiadores de calor.
Hornos de craqueo en plantas petroquímicas.
Refinerías en entornos sulfúricos.
Sobrecalentadores y recalentadores en calderas.
Turbinas de gas.
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