El acero inoxidable 321 es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio que es ampliamente reconocido por su excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a altas temperaturas en el rango de precipitación de carburo de cromo de 427 a 816 °C. Además, los Tubos Soldados y sin Costura de Acero Inoxidable 321 1.4541 UNS S32100 exhiben una buena resistencia a la oxidación y la corrosión atmosférica general, lo que lo convierte en un material versátil en varias industrias. A continuación, profundizamos en los aspectos específicos de su resistencia a la corrosión y sus implicaciones para aplicaciones del mundo real.

El Acero Inoxidable 317L UNS S31703 contiene entre un 3 y un 4% de molibdeno, significativamente más que el 304L (sin molibdeno) y el 316L (aproximadamente entre un 2 y un 3 % de molibdeno).

La norma ANSI B16.9 rige el diseño, las dimensiones y las pruebas de los accesorios, incluidos los codos, utilizados en sistemas de tuberías. La especificación ASTM A403 WP304 UNS S30400 se refiere a un estándar de material específico para accesorios de tuberías de acero inoxidable, fabricados principalmente con acero inoxidable tipo 304, de naturaleza austenítica, con excelente resistencia a la corrosión y formabilidad.

El 2507 es un acero inoxidable dúplex de alto rendimiento que combina las propiedades de las estructuras de acero austenítico y ferrítico. Esta estructura única le otorga una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y propiedades mecánicas superiores. Estas son las características principales de las tuberías de acero inoxidable

Compuesto por aproximadamente un 18% de cromo y un 8% de níquel, es el acero inoxidable austenítico más comúnmente utilizado. No está estabilizado y puede experimentar sensibilización y corrosión intergranular cuando se expone a temperaturas entre 450 °C y 850 °C (840 °F y 1560 °F).

El Tubo de Acero Inoxidable ASTM A312 316 1.4401 UNS S31600 es una excelente opción por su resistencia superior a la corrosión, particularmente en entornos difíciles. Su capacidad para soportar picaduras, corrosión por grietas y daños en condiciones ricas en cloruro, así como su resiliencia en entornos ácidos y débilmente alcalinos, se debe a su composición enriquecida con molibdeno y su estructura austenítica.