ASTM A312 es la Especificación Estándar para Tuberías de Acero Inoxidable Austenítico sin Costura y Soldados, ASTM A312 cubre Tubería de acero inoxidable austenítico sin costura, soldados con costura recta, y soldados fuertemente trabajados en frío destinados a altas temperaturas y servicio corrosivo general.
La
Norma A312 abarca todo el proceso, desde la composición de los materiales y el proceso de fabricación hasta los ensayos y la aceptación. ASTM A312 es una de las normas más consultadas cuando un proyecto necesita tubería de acero inoxidable para servicio corrosivo o de alta temperatura. Los grados que más suelen aparecer en pedidos son: TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321 y TP347.
En términos de materiales, especifica en detalle la composición química de docenas de grados incluyendo
TP304,
TP304L,
TP316,
TP316L,
TP310S, etc., donde el rango de contenido de elementos clave como el cromo (Cr), níquel (Ni), y molibdeno (Mo) determina directamente el rendimiento de la tubería de acero en diferentes ambientes corrosivos.
En términos de especificaciones,
ASTM A312 Tuberías y Tubos están disponibles en diámetros exteriores que van desde un mínimo de 1/8 de pulgada (6,4 mm) a un máximo de 30 pulgadas (760 mm), con espesores de pared que van desde 0,035 pulgadas a 0,905 pulgadas, para satisfacer las diferentes necesidades de los tubos de instrumentación en miniatura a las grandes tuberías de transporte.
HT PIPE proporciona Tuberías de acero inoxidable de grado TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, 904L etc según ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, ASTM B676, ASTM B677.
Las grados TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H y TP348H son modificaciones de las grados TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347 y TP348, y están destinadas al servicio a alta temperatura en el que las propiedades de fluencia y rotura por esfuerzos son importantes.
En el post anterior, presentamos ASTM A312 para Tuberías Soldadas y sin Costura
https://www.htpipe.es/Casos/conocimiento/norma-astm-a312-para-tuberias-soldadas-y-sin-costura.html
A continuación se indican las dimensiones normalizadas de los
Tuberías de acero inoxidable soldados y sin soldadura según la norma
ANSI B36.19. Estas dimensiones también son aplicables a los Tuberías muy trabajados en frío.
| NPS |
OD(mm) |
Sch5S |
Sch10S |
Sch40S |
Sch80S |
Sch160S |
| 1/8 |
10.3 |
|
1.24 |
1.73 |
2.41 |
3.15 |
| 1/4 |
13.7 |
|
1.65 |
2.24 |
3.02 |
3.68 |
| 3/8 |
17.1 |
|
1.65 |
2.31 |
3.2 |
4.01 |
| 1/2 |
21.3 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
4.78 |
| 3/4 |
26.7 |
1.65 |
2.11 |
2.87 |
3.91 |
5.56 |
| 1 |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
3.38 |
4.55 |
6.35 |
| 1 1/4 |
42.2 |
1.65 |
2.77 |
3.56 |
4.85 |
6.35 |
| 1 1/2 |
48.3 |
1.65 |
2.77 |
3.68 |
5.08 |
7.14 |
| 2 |
60.3 |
1.65 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
8.74 |
| 2 1/2 |
73 |
2.11 |
3.05 |
5.16 |
7.01 |
9.52 |
| 3 |
88.9 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
11.13 |
| 3 1/2 |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
5.74 |
8.08 |
|
| 4 |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
13.49 |
| 5 |
141.3 |
2.77 |
3.40 |
6.55 |
9.53 |
15.88 |
| 6 |
168.3 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
18.26 |
| 8 |
219.1 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.7 |
|
| 10 |
273.1 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
12.7 |
|
| 12 |
323.9 |
3.96 |
4.57 |
9.53 |
12.7 |
|
| 14 |
355.6 |
3.96 |
4.78 |
9.53 |
12.7 |
|
| 16 |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
9.53 |
12.7 |
|
| 18 |
457 |
4.19 |
4.78 |
9.53 |
12.7 |
|
| 20 |
508 |
4.78 |
5.54 |
9.53 |
12.7 |
|
| 22 |
559 |
4.78 |
5.54 |
|
|
|
| 24 |
610 |
5.54 |
6.35 |
9.53 |
12.7 |
|
| 26 |
660 |
|
|
|
|
|
| 28 |
711 |
|
|
|
|
|
| 30 |
762 |
6.35 |
7.92 |
|
|
|
Para más información sobre dimensiones y pesos, póngase en contacto con nosotros.
Fabricación de Tuberías de acero inoxidable ASTM A312
Tuberías sin soldadura (
SML) se fabricarán mediante un proceso que no implique soldadura en ninguna fase de la producción.
Tuberías soldados (
WLD) se fabricarán mediante un proceso de soldadura automático.
Para Tuberías de pared delgada (espesor de pared <3 mm), se utiliza la soldadura por arco de tungsteno-argón (
TIG), con un lado soldado y ambos lados conformados, y se añade un 2-5% de hidrógeno al gas de protección para mejorar la fluidez del baño de fusión.
La soldadura por arco sumergido multihilo (
SAW) se utiliza paraTuberías de paredes gruesas, alcanzando velocidades de soldadura de hasta 8 mm/seg.
La innovación clave es el desarrollo de la tecnología de soldadura a baja temperatura: la temperatura de la zona afectada por el calor (HAZ) se controla a menos de 100 °C mediante un dispositivo de refrigeración localizado, lo que suprime eficazmente la precipitación de carburo y elimina la necesidad de soldadura posterior.
China ha podido adoptar la tecnología de fusión por inducción en vacío (VIM) para controlar el contenido de oxígeno por debajo de 15 ppm, reduciendo significativamente las inclusiones no metálicas.
Tratamiento térmico y tratamiento de superficie
Todos los tubos deben someterse a un tratamiento térmico de solución: temple en agua después de mantenerlos a 1040-1100°C para restaurar la resistencia a la corrosión después del trabajo en frío. Para las grados especiales como inox 321/347, es necesario un tratamiento de estabilización adicional (mantenimiento a 900°C) para fijar el carbono libre mediante carburos de titanio/niobio. El tratamiento superficial adopta un método de tres pasos: decapado electrolítico para eliminar la piel de óxido → flujo de aguja de agua a alta presión para eliminar la escoria → pulido electrolítico para formar una película de pasivación a escala nanométrica, rugosidad superficial Ra ≤ 0,8μm.
| Grado |
UNS |
C≤ |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
Cr |
Mo |
Ni |
| TP304 |
S30400 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0-20.0 |
- |
8.0-11.0 |
| TP304L |
S30403 |
0.035 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0-20.0 |
- |
8.0-13.0 |
| 304H |
S30409 |
0.04-0.10 |
2 |
0.045 |
0.03 |
0.75 |
18.0-20.0 |
|
8.0-10.5 |
| TP316 |
S31600 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
16.0-18.0 |
2.00-3.00 |
10.0-14.0 |
| TP316L |
S31603 |
0.035 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
16.0-18.0 |
2.00-3.00 |
11.0-14.0 |
| TP316H |
S31609 |
0.04-0.10 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
16.0-18.0 |
2.00-3.00 |
11.0-14.0 |
| 316Ti |
S31635 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
0.75 |
16.0-18.0 |
2.00-3.00 |
10.0-12.0 |
| TP317 |
S31700 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0-20.0 |
3.0-4.0 |
11.0-14.0 |
| TP317L |
S31703 |
0.035 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
18.0-20.0 |
3.0-4.0 |
11.0-15.0 |
| TP321 |
S32100 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0-19.0 |
- |
9.0-12.0 |
| 321H |
S32109 |
0.04-0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0-19.0 |
- |
9.0-12.0 |
| 310 |
S31000 |
0.25 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1.5 |
24.0-26.0 |
0.75 |
19.0-22.0 |
| TP310S |
S31008 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
24.0-26.0 |
0.75 |
19.0-22.0 |
| TP347 |
S34700 |
0.08 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0-19.0 |
- |
9.0-13.0 |
| TP347H |
S34709 |
0.04-0.1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
1 |
17.0-19.0 |
- |
9.0-13.0 |
| 254SMO |
S31254 |
0.02 |
1 |
0.03 |
0.01 |
0.8 |
19.5-20.5 |
6.0-6.5 |
17.5-18.5 |
| AL-6XN |
N08367 |
0.03 |
2 |
0.04 |
0.03 |
1 |
20.0-22.0 |
6.0-7.0 |
23.5-25.5 |
| F904L |
N08904 |
0.02 |
2 |
0.04 |
0.03 |
1 |
19.0-23.0 |
4.0-5.0 |
23.0-28.0 |
Propiedades Mecánicas de grados de Acero Inoxidable ASTM A312
| Mechanical properties |
Tensile, min, ksi[MPa] |
Yield, min, ksi[MPa] |
Elongation, %(min) |
| 304 |
75【515】 |
30【205】 |
40 |
| 304L |
70【485】 |
25【170】 |
40 |
| 304H |
75【515】 |
30【205】 |
40 |
| 316/H |
75【515】 |
30【205】 |
40 |
| 316L |
70【485】 |
25【170】 |
40 |
| 316Ti |
75【515】 |
30【205】 |
40 |
| 317 |
75【515】 |
30【205】 |
35 |
| 317L |
75【515】 |
30【205】 |
40 |
| 321/H |
75【515】 |
30【205】 |
40 |
| 310S |
75【515】 |
30【205】 |
40 |
| 347/H |
75【515】 |
30【205】 |
40 |
| S31254 |
95 [655] |
44 [305] |
35 |
| N08367 |
95 [655] |
45 [310] |
30 |
| N08904 |
71【490】 |
31【220】 |
35 |
La actualización de la norma ASTM A312 :
1, Innovación de la tecnología de ensayo: la introducción del ensayo por ultrasonidos phased array (PAUT) en lugar de la tradicional detección de defectos por rayos, en la inspección de tuberías de la planta de craqueo de etileno, la tasa de detección de defectos La tasa de detección de defectos se incrementó en más de un 40%. Al mismo tiempo, se refuerzan los requisitos de la prueba de pérdida de soldadura para garantizar que la resistencia a la corrosión de la zona soldada coincide con la del material base.
2，Optimización del control de tolerancia: se aplica una gestión diferenciada para tuberías con diferentes relaciones grosor-diámetro (t/D). Por ejemplo, cuando la relación t/D es >5% (por ejemplo, tubería de pared gruesa Sch80S), la tolerancia del espesor de pared se ajusta a +15%/-12,5%, lo que mejora significativamente la seguridad de las tuberías de alta presión.
3, Proceso respetuoso con el medio ambiente: la nueva versión de la norma fomenta el uso de la tecnología de recocido brillante para sustituir al proceso de decapado tradicional, lo que reduce el consumo de ácido en un 30%, y el efecto de pasivación de la superficie es más uniforme. Al mismo tiempo, permite claramente el uso de la tecnología de radiografía digital (DR) para reducir el tratamiento en cuarto oscuro de la contaminación química.
Selección, fabricación y tratamiento térmico de la tubería ASTM A312
Guía de selección de grados ASTM A312
Elegir el grado correcto dentro de la norma A312 es la decisión que más influye en la vida útil de la línea. El criterio no es solo la temperatura: el contenido de molibdeno marca la resistencia a cloruros, y los grados estabilizados con titanio o niobio resuelven los problemas de sensibilización en la zona afectada por el calor.
| Grado |
Composición característica |
Temperatura máx. en servicio |
Cuándo elegirlo |
| TP304 / TP304L |
18Cr-8Ni |
815 °C |
Uso general y económico, industria alimentaria |
| TP316 / TP316L |
16Cr-10Ni-2Mo |
815 °C |
Presencia de cloruros, ambiente marino y químico |
| TP317L |
18Cr-11Ni-3Mo |
815 °C |
Mayor molibdeno, desulfuración de gases |
| TP321 |
18Cr-9Ni-Ti |
815 °C |
Estabilizado con titanio, evita sensibilización al soldar |
| TP347 / TP347H |
18Cr-9Ni-Nb |
815 °C |
Alta temperatura sostenida, generación de energía |
| TP310S |
25Cr-20Ni |
1035 °C |
Temperaturas muy altas y atmósferas oxidantes |
Tubería soldada o sin costura: cuál elegir
La norma A312 cubre ambas. La tubería sin costura soporta mejor la presión interna y es la exigida en servicios críticos; la soldada ofrece tolerancia dimensional más ajustada y mejor precio en diámetros grandes y paredes delgadas.
| Criterio |
Sin costura |
Soldada |
| Presión interna |
Preferida en servicios críticos |
Adecuada hasta el límite del código |
| Tolerancia dimensional |
Mayor variación de espesor |
Más uniforme y concéntrica |
| Diámetros grandes |
Limitada y costosa |
Económica y disponible |
| Precio |
Entre 20 % y 40 % superior |
Menor |
| Aplicación típica |
Vapor de alta presión, refinería |
Agua, procesos, líneas de baja presión |
Tratamiento térmico y acabado superficial
Todos los grados A312 se suministran en solución tras el conformado. El temple de solución disuelve los carburos y restaura la resistencia a la corrosión; la temperatura y el enfriamiento se ajustan al grado para evitar la precipitación de fases.
| Grado |
Temple de solución |
Enfriamiento |
Observación |
| TP304 / TP304L |
1010–1120 °C |
Agua o aire forzado |
Enfriamiento rápido para evitar sensibilización |
| TP316 / TP316L |
1010–1120 °C |
Agua |
Mismo rango, mayor cuidado con el espesor |
| TP321 / TP347 |
950–1050 °C |
Agua |
Estabilización posterior recomendada en TP321 |
| TP310S |
1040–1150 °C |
Agua |
Rango alto por su contenido de cromo y níquel |
No dude en ponerse en contacto con nosotros para solicitar presupuesto para su proyecto:
export@htpipe.com
Preguntas Frecuentes sobre ASTM A312
¿Qué es la norma ASTM A312?
ASTM A312 es una especificación estándar para tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura y soldadas, aplicable a servicios de alta temperatura y corrosión general.
¿Qué grados incluye ASTM A312?
Incluye TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347, TP310S, 254SMO, 904L, AL-6XN, entre otros grados austeníticos.
¿Cuál es la diferencia entre tubo sin costura y soldado ASTM A312?
El tubo sin costura se fabrica a partir de una barra perforada, sin soldadura, ideal para alta presión. El tubo soldado se fabrica soldando planchas de acero, más económico para aplicaciones de baja presión.
¿Cuáles son las dimensiones estándar de ASTM A312?
Según ANSI B36.19, los tubos ASTM A312 van desde 1/8" (6.4mm) hasta 30" (762mm) de diámetro exterior, con espesores desde Sch5S hasta Sch160S.
¿Qué tratamiento térmico requiere ASTM A312?
El tratamiento estándar es el tratamiento de solución (Solution Treatment) a 1040-1100°C seguido de enfriamiento rápido por agua. Los grados estabilizados (321, 347) requieren tratamiento adicional de estabilización.
