En artículos anteriores se han descrito las diversas aplicaciones industriales del 254SMO, incluyendo contextos marinos. Esta exploración detallada tiene como objetivo proporcionar una comprensión más profunda de su papel en proyectos de ingeniería naval.
El
254SMO (UNS S31254) demuestra una resistencia eficaz a la corrosión provocada por el agua de mar, atmósferas altamente húmedas y salinas, y desinfectantes clorados.
La velocidad de corrosión del
254SMO en agua de mar es significativamente menor que la del
acero inoxidable 316L. Concretamente, la velocidad de corrosión del
acero inoxidable 254SMO es de tan solo 0,005 mm/a, mientras que el
acero inoxidable 316L presenta una velocidad de corrosión de hasta 0,1 mm/a.
| Aplicaciones |
Ejemplos de componentes específicos |
Características principales |
| Tratamiento y desalinización de agua de mar. |
Carcasas de membranas de ósmosis inversa, tuberías de alta presión, tubos de intercambiadores de calor, evaporadores para unidades de desalinización. |
Resistencia a la corrosión por iones cloruro, lo que garantiza un funcionamiento estable del sistema a largo plazo y una alta pureza del agua |
| Plataformas y buques marítimos. |
Sistemas de tuberías, bombas y válvulas, elementos de fijación, tanques de agua de lastre para buques, intercambiadores de calor |
Resistencia a la corrosión atmosférica marina y del agua de mar, al impacto de las olas |
| Sistemas de suministro submarinos. |
Tuberías submarinas de agua, tuberías de inyección |
Soporta altas presiones y la corrosión del agua de mar. |
| Sistemas de protección medioambiental y energéticos. |
Tuberías e intercambiadores de calor para sistemas de refrigeración de agua de mar |
Resiste la corrosión sinérgica de los compuestos de azufre y los ionen cloruro en los gases de combustión húmedos, soporta la corrosión del agua de mar y las incrustaciones biológicas. |
Otras consideraciones:
En cuanto a la soldadura de productos 254SMO:
Se deben utilizar materiales de relleno especializados adecuados (por ejemplo, alambre de soldadura ERNiCrMo-3) para garantizar que las propiedades de la soldadura coincidan con las del material base.
Preocupaciones por la corrosión en hendiduras:
Es necesario prestar mucha atención a los diseños que presentan hendiduras estrechas (por ejemplo, superficies de unión de bridas, puntos de contacto de juntas, orificios para pernos). Aunque el 254SMO presenta una gran resistencia a la corrosión en hendiduras, persisten los riesgos en entornos con hendiduras severas caracterizados por temperaturas elevadas (por ejemplo, >30 °C) y la presencia de iones cloruro. Es fundamental optimizar los diseños para minimizar las hendiduras y mejorar las condiciones del medio (como el control del contenido de cloruro).
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