La
Unidad de Hidrocraqueo representa el proceso central del refinado petroquímico moderno. Funcionando en condiciones de temperatura elevada (aproximadamente 400 °C o más), alta presión, saturación de hidrógeno y presencia de catalizadores, transforma materias primas pesadas en productos de alto valor, como nafta premium, combustible para aviones y diésel. Al mismo tiempo, mediante el refinado por hidrogenación, elimina impurezas como el azufre, el nitrógeno y el oxígeno de la materia prima, lo que da como resultado combustibles más limpios.
Las
Unidades de Hidrocraqueo constan de múltiples componentes: se clasifican según la presión de funcionamiento en hidrocraqueo a alta presión (aproximadamente 16 MPa) e hidrocraqueo a presión media (aproximadamente 9,0 MPa). Según el flujo del proceso, se clasifican además en de un solo paso, de dos pasos y la configuración en tándem, actualmente predominante en las nuevas instalaciones:
Reactor de hidrocraqueo: el núcleo de la unidad donde se producen las reacciones químicas primarias en las condiciones de funcionamiento más exigentes.
Calentador del reactor: calienta la mezcla de materia prima e hidrógeno hasta la temperatura de reacción, con tubos de horno directamente expuestos al impacto de llamas a alta temperatura. Esta es la aplicación principal de los tubos de horno de acero inoxidable de alta calidad, como el
TP347H.
Intercambiador de calor de alta presión: recupera el calor de los productos de reacción a alta temperatura para mejorar la eficiencia de la unidad.
Separador de alta presión: separa los productos de la reacción en fases gaseosas, oleosas e acuosas.
Compresor de hidrógeno de recirculación: conocido como el «corazón» de la planta, suministra continuamente hidrógeno a alta presión para el ciclo de reacción.
Por consiguiente, la selección de materiales para las tuberías de la planta se centra en la resistencia a la corrosión por hidrógeno a alta temperatura, la corrosión por tensión del H₂S y la corrosión por tensión del poliacido.
Materiales de acero inoxidable de uso común:
TP316L: contiene molibdeno (Mo ≥ 2,5 %), lo que le confiere una resistencia superior a la corrosión por picaduras de cloruro y a la corrosión por hendiduras en comparación con el 304.
TP321H: contiene titanio (Ti), lo que le confiere una mayor resistencia a la corrosión intergranular y al ataque del hidrógeno a alta temperatura. Adecuado para tuberías de servicio de hidrógeno a alta temperatura y alta presión y componentes internos de equipos.
TP347H: contiene niobio (Nb), lo que le confiere una resistencia superior a altas temperaturas y a la fluencia en comparación con el 321H. Se utiliza en los lugares más exigentes, como tubos de hornos de hidrogenación y tuberías de servicio de hidrógeno a alta temperatura y alta presión.
2205 (ASTM A790/A928 S31803/S32205): Estructura bifásica austenítico-ferrítica, alta resistencia, excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros.
Aleaciones de Níquel (para entornos con corrosión extrema):
Se seleccionan cuando la presión parcial de H₂S en el medio es extremadamente alta o cuando hay corrosión ácida severa:
Incoloy 800H/825 (UNS N08810/N08825): Para entornos con altas temperaturas y altamente corrosivos.
Inconel 625 (UNS N06625): Ofrece un rendimiento óptimo para líneas de transferencia de salida de reactores y tubos de intercambiadores de calor en condiciones extremas.
La selección de materiales para unidades de hidrocraqueo requiere una consideración exhaustiva de múltiples factores, entre ellos la temperatura, la presión y la corrosividad del medio.
| Grado |
Características |
Áreas de aplicación principales |
| TP304 |
Excelentes propiedades mecánicas generales y resistencia a la corrosión con un coste relativamente bajo. |
Tuberías de baja temperatura y no críticas. |
| TP316L |
Mayor resistencia a la corrosión por picaduras y hendiduras. |
Entornos que contienen azufre y cloro. |
| TP321/321H |
Resistencia a la corrosión intergranular y a la fragilización por hidrógeno a alta temperatura, con una resistencia superior a altas temperaturas. |
Tubos de efluentes de reactores/intercambiadores de calor. |
| TP347/347H |
Supera al 321H en resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia. |
Tubos de hornos de hidrogenación, tuberías de alta temperatura/alta presión que transportan hidrógeno, etc. |
| S31803/S32205 |
Alta resistencia con excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. |
Haces de tubos de enfriadores e intercambiadores de calor, tuberías de sistemas de enfriamiento de agua de mar. |
| N08825 |
Excepcional resistencia a la corrosión frente a diversos medios agresivos (incluidos ácidos y álcalis). |
Para entornos extremos, como condiciones de alta presión con hidrógeno. |
| N06625 |
Aleación de alta temperatura a base de níquel reforzada con solución. |
Tubos de intercambio de calor especializados. |
HT PIPE se especializa en el suministro de tuberías de acero inoxidable y aleaciones a base de níquel para la industria petroquímica, ofreciendo productos que incluyen tubos de acero, accesorios para tuberías y bridas. Ofrecemos grados como 304, 304L, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347H, 254SMO, 2205, 2507, Monel, Incoloy, Hastelloy, Inconel y otras aleaciones. ¡Agradecemos sus consultas! 
