La norma ASTM B163 (edición vigente: B163-22, publicada en abril de 2022) es la especificación estándar para tubos sin soldadura de níquel y aleaciones de níquel destinados a servicio en condensadores e intercambiadores de calor. Define los requisitos de composición química, propiedades mecánicas, tratamiento térmico, tolerancias dimensionales y ensayos para más de 40 designaciones UNS que cubren desde níquel comercialmente puro (Ni 200) hasta superaleaciones de alto rendimiento (Inconel, Incoloy, Hastelloy).
El título completo de la norma es Standard Specification for Seamless Nickel and Nickel Alloy Condenser and Heat-Exchanger Tubes. ASTM B163 es la norma principal para tubo de intercambiador de carcasa y tubos en las industrias petroquímica, de generación de energía, refino y procesamiento químico. Su equivalente en el Código ASME es ASME SB-163 (Sección II, Parte B), con los mismos requisitos técnicos. El alcance dimensional cubre tubos con diámetro exterior máximo de 3 pulgadas (76,2 mm) y espesor de pared mínimo de hasta 3,76 mm.
HT PIPE (Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment) suministra tubo de intercambiador conforme a ASTM B163-22 en los grados más demandados: Níquel 200/201, Monel 400, Inconel 600/601/625, Incoloy 800/800H/800HT e Incoloy 825, con certificación EN 10204 3.1 y ensayos de corrientes de Eddy según el grado.
ASTM B163-22 cubre más de 40 designaciones UNS en las familias de níquel puro, Ni-Cu, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr, Ni-Cr-Mo y Ni-Mo. A continuación se presentan las designaciones principales utilizadas en ingeniería de intercambiadores de calor, junto con su clase de aleación y designación comercial:
| Clase de aleación | UNS | Nombre comercial | Elementos distintivos | Perfil de servicio típico |
|---|---|---|---|---|
| Níquel puro | N02200 | Nickel 200 | Ni ≥ 99,0 %, C ≤ 0,15 | Álcalis cáusticos concentrados hasta 400 °C |
| Níquel bajo carbono | N02201 | Nickel 201 | Ni ≥ 99,0 %, C ≤ 0,02 | Servicio por encima de 315 °C con álcalis |
| Ni-Cu | N04400 | Monel 400 | Ni ≥ 63 %, Cu 28–34 % | Agua de mar, HF, ácidos reductores |
| Ni-Cu maquinable | N04405 | Monel R-405 | Ni ≥ 63 %, Cu 28–34 %, S 0,025–0,060 | Piezas mecanizadas para conexiones de intercambiador |
| Ni-Cr-Fe | N06600 | Inconel 600 | Ni ≥ 72 %, Cr 14–17 % | Oxidación y carburación hasta 1093 °C |
| Ni-Cr-Fe (alto Cr) | N06601 | Inconel 601 | Ni 58–63 %, Cr 21–25 %, Al 1,0–1,7 % | Oxidación extrema hasta 1200 °C |
| Ni-Cr-Mo | N06625 | Inconel 625 | Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 % | Corrosión por picaduras y altas temperaturas |
| Ni-Cr-Fe (alto Cr) | N06690 | Inconel 690 | Ni ≥ 58 %, Cr 27–31 % | Corrosión intergranular en agua pura a alta temperatura |
| Ni-Fe-Cr | N08800 | Incoloy 800 | Ni 30–35 %, Cr 19–23 %, Fe ≥ 39,5 % | Hasta 593 °C con carga moderada |
| Ni-Fe-Cr (alto carbono) | N08810 | Incoloy 800H | C 0,05–0,10, grano ASTM 5+ | Fluencia (creep) > 593 °C |
| Ni-Fe-Cr (estabilizado) | N08811 | Incoloy 800HT | Al+Ti 0,85–1,20 %, grano ASTM 5+ | Vida máxima en fluencia > 700 °C |
| Ni-Fe-Cr-Mo-Cu | N08825 | Incoloy 825 | Ni 38–46 %, Cr 19,5–23,5 %, Mo 2,5–3,5 %, Cu 1,5–3,0 % | Ácido sulfúrico y fosfórico, agua de mar |
| Ni-Fe-Cr-Mo-Cu | N08020 | Alloy 20 | Ni 32–38 %, Cr 19–21 %, Mo 2–3 %, Cu 3–4 % | Ácido sulfúrico en todo el rango de concentración |
Además de los 13 grados anteriores, ASTM B163-22 incluye designaciones adicionales como N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (Hastelloy C-276), N10665 (Hastelloy B-2), N10675 (Hastelloy B-3), N06025, N06045, N06603, N06852, N06985, N08028, N08367, N08904, N08925, N08926, R20033 y R30556, entre otras. Para la práctica habitual de intercambiadores de calor, los grados de la tabla anterior cubren más del 90 % de las especificaciones de compra.
El análisis de colada según ASTM B163-22 para los grados más utilizados en intercambiadores de calor se detalla a continuación. Los elementos se expresan en porcentaje en peso; el hierro es el resto salvo indicación contraria:
| Elemento | N02200 (Ni 200) | N02201 (Ni 201) | N04400 (Monel 400) | N06600 (Inconel 600) | N06601 (Inconel 601) | N08800 (Incoloy 800) | N08825 (Incoloy 825) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | ≥ 99,0 | ≥ 99,0 | ≥ 63,0 (Ni+Co) | ≥ 72,0 (Ni+Co) | 58,0 – 63,0 | 30,0 – 35,0 | 38,0 – 46,0 |
| Cu | ≤ 0,25 | ≤ 0,25 | 28,0 – 34,0 | ≤ 0,50 | ≤ 1,00 | ≤ 0,75 | 1,50 – 3,00 |
| Fe | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 | ≤ 2,50 | 6,00 – 10,00 | Resto | ≥ 39,5 | ≥ 22,0 |
| Cr | — | — | — | 14,0 – 17,0 | 21,0 – 25,0 | 19,0 – 23,0 | 19,5 – 23,5 |
| Mn | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 2,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 1,00 |
| C | ≤ 0,15 | ≤ 0,02 | ≤ 0,30 | ≤ 0,15 | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | ≤ 0,05 |
| Si | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,50 | ≤ 0,50 | ≤ 1,00 | ≤ 0,50 |
| S | ≤ 0,010 | ≤ 0,010 | ≤ 0,024 | ≤ 0,015 | ≤ 0,015 | ≤ 0,015 | ≤ 0,030 |
| Mo | — | — | — | — | — | — | 2,5 – 3,5 |
| Al | — | — | — | — | 1,0 – 1,7 | 0,15 – 0,60 | ≤ 0,20 |
| Ti | — | — | — | — | — | 0,15 – 0,60 | 0,6 – 1,2 |
Los grados N08810 y N08811 comparten la misma composición base que N08800 en níquel, cromo y hierro. Se diferencian en el control del carbono (N08810: C 0,05–0,10; N08811: C 0,06–0,10) y del par aluminio+titanio (N08811: Al+Ti 0,85–1,20 % frente a 0,30–1,20 % de N08800 y N08810). Estas diferencias se reflejan en el requisito de tamaño de grano ASTM 5 o más grueso, que es obligatorio para N08810 y N08811 cuando el tubo opera por encima de 593 °C.
Para Inconel 625 (UNS N06625), la composición incluye además Mo 8,0–10,0 %, Nb+Ta 3,15–4,15 %, Cr 20,0–23,0 % y Ni ≥ 58,0 %, lo que le confiere una resistencia a la corrosión por picaduras (PREN > 40) muy superior a la del acero inoxidable 316 o dúplex 2205.
Los requisitos de tracción en estado recocido para los grados principales de ASTM B163-22 son:
| UNS | Grado comercial | Resistencia a la tracción (mín.) | Límite elástico 0,2 % (mín.) | Alargamiento en 50 mm (mín.) |
|---|---|---|---|---|
| N02200 | Nickel 200 | 380 MPa (55 ksi) | 105 MPa (15 ksi) | 40 % |
| N02201 | Nickel 201 | 345 MPa (50 ksi) | 80 MPa (12 ksi) | 40 % |
| N04400 | Monel 400 | 480 MPa (70 ksi) | 195 MPa (28 ksi) | 35 % |
| N06600 | Inconel 600 | 550 MPa (80 ksi) | 240 MPa (35 ksi) | 30 % |
| N06601 | Inconel 601 | 550 MPa (80 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 30 % |
| N06625 | Inconel 625 | 827 MPa (120 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | 30 % |
| N06690 | Inconel 690 | 586 MPa (85 ksi) | 240 MPa (35 ksi) | 30 % |
| N08800 | Incoloy 800 | 520 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 30 % |
| N08810 | Incoloy 800H | 450 MPa (65 ksi) | 170 MPa (25 ksi) | 30 % |
| N08811 | Incoloy 800HT | 450 MPa (65 ksi) | 170 MPa (25 ksi) | 30 % |
| N08825 | Incoloy 825 | 585 MPa (85 ksi) | 240 MPa (35 ksi) | 30 % |
Los valores de tracción y límite elástico son para tubo en estado recocido con OD hasta 3". Inconel 625 (N06625) destaca por sus valores de tracción de 827 MPa y límite elástico de 414 MPa, muy superiores a los demás grados, gracias a la precipitación de fases intermetálicas que actúan como reforzantes. Nickel 200 y 201 presentan los valores de alargamiento más altos (40 %), reflejando su alta pureza y ductilidad intrínseca.
Los grados 800H y 800HT muestran valores de tracción y límite elástico inferiores a los de Incoloy 800 (450 frente a 520 MPa), como resultado del tamaño de grano grueso (ASTM 5+) diseñado para resistencia a la fluencia. Este comportamiento es análogo al de otras aleaciones donde el grano grueso sacrifica resistencia a temperatura ambiente a cambio de mayor vida en fluencia a alta temperatura.
El tratamiento térmico de entrega varía significativamente según la aleación. ASTM B163-22 prescribe que todos los tubos se suministren en estado recocido o tratado térmicamente según la designación. A continuación se indican las temperaturas de recocido habituales para cada familia:
| Familia | UNS representativo | Tipo de tratamiento | Temperatura | Enfriamiento |
|---|---|---|---|---|
| Níquel puro | N02200, N02201 | Recocido | 704 – 871 °C (1300 – 1600 °F) | Rápido (agua o aire forzado) |
| Ni-Cu | N04400 | Recocido | 760 – 871 °C (1400 – 1600 °F) | Rápido (agua o aire forzado) |
| Ni-Cr-Fe | N06600 | Recocido | 925 – 1038 °C (1700 – 1900 °F) | Rápido (agua) |
| Ni-Cr-Fe (alto Cr) | N06601 | Solución | 1093 – 1177 °C (2000 – 2150 °F) | Rápido (agua) |
| Ni-Cr-Mo | N06625 | Solución | 1093 – 1204 °C (2000 – 2200 °F) | Rápido (agua) |
| Ni-Cr-Fe (alto Cr) | N06690 | Recocido | 1038 – 1121 °C (1900 – 2050 °F) | Rápido |
| Ni-Fe-Cr | N08800 | Recocido | 982 – 1038 °C (1800 – 1900 °F) | Rápido |
| Ni-Fe-Cr (alto C) | N08810 | Solución | ≥ 1121 °C (2050 °F) | Controlado |
| Ni-Fe-Cr (estabilizado) | N08811 | Solución + estabilizado | ≥ 1149 °C (2100 °F) | Controlado en etapas |
| Ni-Fe-Cr-Mo-Cu | N08825 | Recocido | 927 – 982 °C (1700 – 1800 °F) | Rápido |
El enfriamiento rápido después del recocido es crítico para todos los grados que contienen cromo o molibdeno, ya que un enfriamiento lento en el intervalo de 480–870 °C puede provocar la precipitación de carburos de cromo en borde de grano y sensibilizar la aleación frente a la corrosión intergranular. Los grados con contenido de carbono controlado N08810 y N08811 requieren temperaturas de solución mínimas específicas (1121 °C y 1149 °C respectivamente) para garantizar la disolución completa de carburos y el tamaño de grano ASTM 5 o más grueso.
El alcance dimensional de ASTM B163-22 cubre tubos con diámetro exterior máximo de 3 pulgadas (76,2 mm). Las tolerancias normalizadas son las siguientes:
| Rango de OD | Tolerancia OD | Tolerancia espesor pared (promedio) | Tolerancia espesor pared (mínimo) |
|---|---|---|---|
| OD < 12,7 mm (1/2") | +0,13 / 0 mm | ± 12,5 % | +25,0 % / 0 |
| 12,7 ≤ OD ≤ 38,1 mm (1/2"–1-1/2") | ± 0,13 mm | ± 10,0 % | +20,0 % / 0 |
| 38,1 < OD ≤ 76,2 mm (1-1/2"–3") | ± 0,25 mm | ± 12,5 % | +22,0 % / 0 |
Para tubos de pared delgada donde el espesor de pared es igual o inferior al 3 % del diámetro exterior, ASTM B163-22 prescribe un requisito adicional de ovalidad máxima de 0,5 % del diámetro exterior. La longitud de suministro estándar es al azar (random length) con tolerancia de +3,2 mm / 0 para longitudes de hasta 9,1 metros. Bajo pedido puede suministrarse en largos fijos (cut lengths) con tolerancia de ± 1,6 mm.
Los tubos ASTM B163 se fabrican en una amplia gama de diámetros y espesores adaptados a intercambiadores: desde diámetros de 9,53 mm (3/8") con espesores de 0,71 mm (BWG 22) hasta tubos de 76,2 mm (3") con 4,19 mm de espesor máximo de pared. HT PIPE suministra tubo B163 en diámetros de 1/2" a 3" en los espesores BWG 10 a 22, con acabado recocido y decapado listo para expansión en placas tubulares.
La selección del grado de tubo ASTM B163 depende del fluido en contacto con el lado tubos (tube-side) y del medio en el lado carcasa (shell-side). Las aplicaciones principales son:
Refinerías y petroquímica. Tubos de intercambiador en unidades de crudo, craqueo catalítico e hidrotratamiento. Incoloy 825 (N08825) es el grado estándar para intercambiadores en servicio con ácido sulfúrico y cloruros combinados, mientras que Inconel 625 (N06625) se reserva para las condiciones más agresivas con H²S húmedo y alta salinidad. Monel 400 (N04400) se aplica en condensadores de tope de columna con ácido clorhídrico y en intercambiadores de HF.
Generación de energía. Tubos de condensador en centrales térmicas con refrigeración por agua de mar y tubos de generador de vapor en centrales nucleares PWR. Inconel 690 (N06690) fue desarrollado para sustituir a Inconel 600 en tubos de generador de vapor por su superior resistencia a la corrosión intergranular en agua pura a 320 °C. Incoloy 800 (N08800) también se utiliza como material alternativo en este servicio.
Procesamiento químico. Intercambiadores en plantas de ácido nítrico, sulfúrico y fosfórico. Alloy 20 (N08020) resiste ácido sulfúrico en todo el rango de concentración hasta 65 °C y es frecuente en plantas de fertilizantes. Inconel 601 (N06601) se emplea en intercambiadores de alta temperatura donde la resistencia a oxidación por encima de 1000 °C es el factor limitante.
Industria de procesos con álcalis. Níquel 200 (N02200) y Níquel 201 (N02201) son los materiales de referencia para intercambiadores de sosa cáustica. Resisten NaOH en todo el rango de concentración hasta 400 °C. N02201 (bajo carbono) se prefiere para temperaturas superiores a 315 °C porque elimina el riesgo de grafitización del carbono libre.
Las cuatro normas comparten materiales de la familia del níquel pero en formas de producto distintas. La confusión entre ellas es fuente frecuente de errores en órdenes de compra:
| Norma | Producto | OD máximo | Ensayos específicos | Uso principal |
|---|---|---|---|---|
| ASTM B163 | Tubo intercambiador | 3" (76,2 mm) | Aplastamiento, expansión, ensayo neumático, corrientes de Eddy | Condensadores e intercambiadores de carcasa y tubos |
| ASTM B165 | Tubería sin costura | 8" (203 mm) | Hidrostático o corrientes de Eddy, tracción | Tubería de proceso, líneas de agua de mar |
| ASTM B161 | Tubería sin costura | Similar a B165 | Similares a B165 | Tubería de proceso en níquel puro |
| ASTM B407 | Tubería sin costura | 24" (610 mm) | Similares a B165, tamaño de grano | Tubería de proceso Incoloy 800 |
La diferencia fundamental de B163 con el resto es el perfil de ensayos orientado a intercambiadores: ensayos de aplastamiento (flattening test) y expansión (flaring test) que simulan las condiciones de expansión del tubo en la placa tubular y la resistencia al colapso. ASTM B163 también limita el OD a 3", ya que los intercambiadores de carcasa y tubos rara vez utilizan diámetros mayores. Si un proyecto requiere tubo de Monel 400 de 4" de OD para un intercambiador, la especificación correcta es ASTM B165, no B163.
La elección del grado de tubo es el paso más importante en la especificación de intercambiadores. La siguiente tabla relaciona cada medio de servicio típico con el grado recomendado y su límite de temperatura:
| Medio de servicio | Grado recomendado | UNS | Temperatura límite | Observaciones |
|---|---|---|---|---|
| Agua de mar | Monel 400 | N04400 | Hasta 150 °C | Resistencia a corrosión y bioincrustación. Alternativa: Incoloy 825 si hay cloruros con oxígeno |
| NaOH (sosa cáustica) concentrada | Nickel 200/201 | N02200/N02201 | N02200 hasta 315 °C, N02201 hasta 400 °C | Resistencia a corrosión alcalina sin igual entre los metales comerciales |
| Ácido sulfúrico diluido o concentrado | Alloy 20 o Incoloy 825 | N08020 o N08825 | Hasta 65 °C (N08020), hasta 90 °C (N08825) | N08825 también resiste cloruros, ofreciendo protección dual ácido+picadura |
| Ácido fluorhídrico (HF) | Monel 400 | N04400 | Hasta 100 °C (todo rango de concentración) | Uno de los pocos materiales metálicos compatibles con HF |
| Alta temperatura oxidante (> 900 °C) | Inconel 601 | N06601 | Hasta 1200 °C | Forma capa de Al₂O₃ autoprotectora. Superior a 600 y 800 en oxidación |
| Fluencia (creep) > 593 °C | Incoloy 800H u 800HT | N08810 o N08811 | Hasta 1000 °C | Grano ASTM 5+, Al+Ti controlado. 800HT para vida > 100.000 h |
| Corrosión por picaduras y grietas con cloruros | Inconel 625 | N06625 | Hasta 540 °C | PREN > 40. Inmune a picaduras en agua de mar a cualquier temperatura |
En servicios con combinación de factores corrosivos (por ejemplo, ácido sulfúrico con cloruros y temperatura elevada), Incoloy 825 (N08825) es la opción de compromiso más versátil: su contenido de molibdeno (2,5–3,5 %) eleva el PREN por encima de 30, mientras que el cobre (1,5–3,0 %) aporta resistencia a ácidos reductores. Para condiciones que superan los límites de N08825, se escala a Inconel 625 (N06625) o a titanio grado 2.
El programa de ensayos de ASTM B163-22 es más amplio que el de las normas de tubería de proceso, debido a las exigencias de estanqueidad y confiabilidad de los intercambiadores de calor:
Análisis químico. Un análisis de colada por cada colada de fabricación. Métodos de ensayo: ASTM E1473 para aleaciones de níquel o métodos instrumentales (OES, XRF). Se permite análisis de producto sobre tubo terminado a solicitud del comprador, con tolerancias según ASTM B880.
Ensayo de tracción. Una probeta por lote de 100 tubos o fracción. Preparación según ASTM E8/E8M. Se determinan resistencia a la tracción (Rm), límite elástico al 0,2 % (Rp0,2) y alargamiento en 50 mm (A5).
Ensayo de aplastamiento. Obligatorio para todos los diámetros. Un segmento de tubo se aplasta entre placas paralelas hasta que la distancia entre placas alcanza un valor especificado (típicamente 3 veces el espesor de pared). El tubo no debe presentar grietas ni fisuras en las zonas dobladas. Este ensayo simula la capacidad del tubo para resistir la expansión en la placa tubular sin agrietarse.
Ensayo de expansión (flaring). Obligatorio para tubos con OD ≤ 76,2 mm. Se expande el extremo del tubo con un mandril cónico de 60° hasta que el diámetro exterior aumenta un porcentaje especificado (típicamente 30 % para la mayoría de los grados). No deben aparecer grietas visibles. Este ensayo verifica la ductilidad del tubo para la operación de mandrilado en placas tubulares.
Ensayo de estanqueidad. Cada tubo debe someterse a un ensayo neumático bajo agua a una presión de aire de 690 kPa (100 psi) como mínimo, o a un ensayo no destructivo por corrientes de Eddy (ECT) calibrado con patrones de referencia. El método de corrientes de Eddy es el más utilizado en producción por su capacidad para detectar defectos subsuperficiales.
Tamaño de grano. Obligatorio para N08810, N08811 y N08120 cuando se especifican para servicio por encima de 593 °C. Determinado según ASTM E112. Debe ser ASTM 5 o más grueso.
Certificación. HT PIPE suministra tubo ASTM B163 con certificado EN 10204 3.1 que incluye: número de colada, análisis químico, resultados de tracción, resultado de ensayo no destructivo, tratamiento térmico aplicado y, cuando proceda, tamaño de grano y dureza.
1. ¿Qué diferencia hay entre un tubo ASTM B163 y un tubo ASTM B165 si ambos son de Monel 400?
La composición química y las propiedades mecánicas son idénticas para la misma condición de entrega. La diferencia está en el programa de ensayos y la forma de producto. ASTM B163 añade ensayos de aplastamiento, expansión y estanqueidad (neumático o corrientes de Eddy) que simulan las condiciones de servicio en intercambiadores: expansión del tubo en la placa tubular, resistencia al colapso y detección de fugas. Además, B163 limita el OD máximo a 3", mientras que B165 alcanza 8". Si el proyecto usa tubo de Monel 400 de 3/4" OD para un condensador, especifique B163. Si es tubería de 4" para línea de proceso, especifique B165.
2. ¿Cuál es la diferencia entre Nickel 200 (N02200) y Nickel 201 (N02201) en tubo B163?
La diferencia es el contenido de carbono: N02200 contiene hasta 0,15 % de carbono, mientras que N02201 lo limita a 0,02 % máximo. Este carbono libre en N02200 puede precipitar como grafito en los bordes de grano cuando el material opera por encima de 315 °C, causando fragilización. N02201 elimina este riesgo, por lo que es obligatorio para intercambiadores de sosa cáustica que operen entre 315 °C y 400 °C. A temperatura ambiente o por debajo de 315 °C, N02200 es aceptable y suele resultar más económico.
3. ¿Por qué Inconel 625 tiene propiedades mecánicas tan superiores a los demás grados B163?
Inconel 625 (N06625) debe sus altos valores de tracción (827 MPa) y límite elástico (414 MPa) a un mecanismo de endurecimiento por solución sólida múltiple (Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %) y a la precipitación controlada de fases intermetálicas (γ" y carburos de niobio) durante el tratamiento térmico de solución. Esto lo diferencia de los demás grados B163, que son principalmente aleaciones de solución sólida simple o con endurecimiento por tamaño de grano. Esta combinación de elementos lo convierte en el grado de mayor resistencia mecánica dentro de ASTM B163 y el seleccionado para las condiciones más exigentes de corrosión y temperatura.
4. ¿Qué grado ASTM B163 elegir para un intercambiador que trabaja con agua de mar en el lado tubos y proceso químico en el lado carcasa?
La selección depende de la composición del fluido del lado carcasa. Si el lado carcasa contiene ácidos reductores o HF, Monel 400 (N04400) es la opción preferente porque resiste tanto agua de mar como medios reductores. Si el lado carcasa contiene ácidos oxidantes o mezclas con cloruros, Incoloy 825 (N08825) ofrece la mejor combinación: resiste agua de mar y ácido sulfúrico/fosfórico simultáneamente gracias a su contenido de Mo (2,5–3,5 %) y Cu (1,5–3,0 %). En condiciones extremas con alto contenido de H²S, CO² y salmuera a alta temperatura, se escala a Inconel 625 (N06625). Para álcalis concentrados, N02201 (Nickel 201) supera a todos los anteriores.
5. ¿Es necesario aliviar tensiones después de expandir los tubos en la placa tubular?
En general, ASTM B163 no exige alivio de tensiones posterior a la expansión si la expansión se realiza dentro de los valores de reducción de espesor recomendados por TEMA (5–8 % de reducción de pared). El material recocido conserva suficiente ductilidad para acomodar la deformación plástica del mandrilado. Sin embargo, para servicios con alto riesgo de corrosión bajo tensión (cloruros a temperatura elevada en Inconel 600) o en intercambiadores nucleares, se prescribe un alivio de tensiones posterior a la expansión, típicamente a temperatura 30–50 °C inferior a la temperatura de recocido del material, seguido de enfriamiento lento. HT PIPE recomienda consultar las normas TEMA y ASME Sección VIII para los requisitos específicos según la clase de intercambiador.
¿Necesita tubo para intercambiador de calor conforme a ASTM B163?
HT PIPE suministra tubo sin soldadura conforme a ASTM B163-22 en los grados Nickel 200/201, Monel 400, Inconel 600/601/625/690, Incoloy 800/800H/800HT e Incoloy 825. Diámetros desde 1/2" hasta 3" en espesores BWG 10 a 22, con ensayos de corrientes de Eddy y certificación EN 10204 3.1.
Solicite cotización indicando grado UNS, diámetro, espesor (BWG o mm), longitud requerida y condiciones de servicio. Nuestro departamento técnico le asesora en la selección del grado óptimo para su aplicación. Consulte precio y plazo de entrega en htpipe.es/contact.html
