La norma ASTM A240 (edición vigente: A240/A240M-25, publicada en 2025) es la especificación estándar para placas, láminas y tiras de acero inoxidable al cromo y cromo-níquel destinadas a recipientes a presión y aplicaciones generales. Define los requisitos de composición química, propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales, acabado superficial y ensayos para más de 40 designaciones UNS distribuidas en familias austeníticas, ferríticas, martensíticas y dúplex.
El título completo de la norma es Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications. Su equivalente en el Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión es ASME SA-240 (Sección II, Parte A), con requisitos técnicos idénticos. ASTM A240 es la referencia obligada en la redacción de especificaciones de compra de producto plano de acero inoxidable en proyectos de ingeniería, fabricación de equipos a presión e industria de proceso.
HT PIPE (Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment) suministra planchas, láminas y tiras de acero inoxidable austenítico conforme a ASTM A240/A240M-25 en espesores desde 0,4 mm hasta 150 mm y anchos hasta 3000 mm, con certificación EN 10204 3.1, estado de entrega laminado en caliente (HR), laminado en frío (CR) o recocido y decapado (2B, 2D, No.1).
HT PIPE no solo suministra placas de acero inoxidable, sino también tuberías ASTM A312 y bridas de acero inoxidable A182. Si tiene algún requerimiento, ¡por favor contáctenos de inmediato!
ASTM A240/A240M-25 cubre cuatro familias de acero inoxidable. Esta página se centra exclusivamente en los grados austeníticos (serie 300), que representan más del 70 % del consumo mundial de producto plano de acero inoxidable. Las familias cubiertas por la norma son:
| Familia | Estructura metalúrgica | Grados representativos | Contenido de Ni típico (%) | Uso principal |
|---|---|---|---|---|
| Austeníticos (Cr-Ni) | CFC (cúbica centrada en las caras) | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 309S, 310S | 8,0 – 22,0 | Resistencia a la corrosión general, servicio desde criogénico hasta 1150 °C |
| Austeníticos (Cr-Mn-Ni) | CFC | 201, 201LN, 204, XM-19 (Nitronic 50) | 1,0 – 12,5 | Alternativa económica al 304 con mayor resistencia mecánica |
| Ferríticos | CC (cúbica centrada en el cuerpo) | 409, 410S, 430, 439, 444 | — | Aplicaciones sin exigencia de tenacidad criogénica ni soldadura multipasada |
| Martensíticos | Tetragonal centrada en el cuerpo | 410, 420, 440A, 440C | — | Alta dureza, resistencia al desgaste, cuchillería |
Los grados austeníticos se distinguen por su estructura cúbica centrada en las caras (CFC) estabilizada por el níquel. Esta estructura les confiere tenacidad a temperatura criogénica, ausencia de transición dúctil-frágil, excelente soldabilidad sin precalentamiento y resistencia a la corrosión en un amplio espectro de medios. Dentro del alcance de esta página, abordamos los grados austeníticos Cr-Ni más utilizados en ingeniería de proceso: 304/304L/304H, 316/316L/316H/316Ti, 321/321H, 347/347H, 309S, 310S/310H y 317L.
El análisis de colada según ASTM A240-25 para los grados austeníticos de la familia 304 (18Cr-8Ni) y 316 (16Cr-12Ni-2Mo) se presenta en dos tablas. La primera tabla cubre los grados de la familia 304 y las variantes estabilizadas al titanio y al niobio del grupo 18Cr-8Ni:
| Elemento | 304 (S30400) | 304L (S30403) | 304H (S30409) | 321 (S32100) | 321H (S32109) | 347 (S34700) | 347H (S34709) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,07 | ≤ 0,030 | 0,04 – 0,10 | ≤ 0,08 | 0,04 – 0,10 | ≤ 0,08 | 0,04 – 0,10 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 |
| Cromo (Cr) | 17,5 – 19,5 | 17,5 – 19,5 | 18,0 – 20,0 | 17,0 – 19,0 | 17,0 – 19,0 | 17,0 – 19,0 | 17,0 – 19,0 |
| Níquel (Ni) | 8,0 – 10,5 | 8,0 – 12,0 | 8,0 – 10,5 | 9,0 – 12,0 | 9,0 – 12,0 | 9,0 – 12,0 | 9,0 – 12,0 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | — | ≤ 0,10 | — | — | — |
| Titanio (Ti) | — | — | — | 5(C+N) – 0,70 | 4(C+N) – 0,70 | — | — |
| Niobio (Nb) | — | — | — | — | — | 10C – 1,00 | 8C – 1,00 |
La diferencia fundamental entre los grados de la familia 304 y 321/347 es el mecanismo de estabilización. Los grados 321 y 321H emplean titanio como estabilizador, mientras que 347 y 347H utilizan niobio. Ambos elementos fijan el carbono libre formando carburos estables (TiC, NbC) que impiden la precipitación de carburos de cromo (Cr₂₃C₆) en borde de grano durante la soldadura o el servicio a temperatura elevada. Esto elimina el riesgo de corrosión intergranular (sensibilización) sin necesidad de reducir el contenido de carbono como en 304L.
Los grados austeníticos con molibdeno, alto cromo y bajo carbono ofrecen resistencia a la corrosión escalonada frente a los grados base Cr-Ni. La tabla siguiente recoge la familia 316 (con Mo para resistencia a picaduras), los grados de alta temperatura 309S y 310S, y el grado de ultra bajo carbono 317L con molibdeno elevado:
| Elemento | 316 (S31600) | 316L (S31603) | 316H (S31609) | 316Ti (S31635) | 309S (S30908) | 310S (S31008) | 317L (S31703) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 | ≤ 0,030 | 0,04 – 0,10 | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | ≤ 0,030 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 1,50 | ≤ 0,75 |
| Cromo (Cr) | 16,0 – 18,0 | 16,0 – 18,0 | 16,0 – 18,0 | 16,0 – 18,0 | 22,0 – 24,0 | 24,0 – 26,0 | 18,0 – 20,0 |
| Níquel (Ni) | 10,0 – 14,0 | 10,0 – 14,0 | 10,0 – 14,0 | 10,0 – 14,0 | 12,0 – 15,0 | 19,0 – 22,0 | 11,0 – 15,0 |
| Molibdeno (Mo) | 2,00 – 3,00 | 2,00 – 3,00 | 2,00 – 3,00 | 2,00 – 3,00 | — | — | 3,0 – 4,0 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | — | ≤ 0,10 | — | — | ≤ 0,10 |
| Titanio (Ti) | — | — | — | 5(C+N) – 0,70 | — | — | — |
La incorporación de molibdeno en los grados 316, 316L, 316H, 316Ti y 317L incrementa significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras (pitting) en medios con cloruros. El PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), calculado como %Cr + 3,3×(%Mo) + 16×(%N), asciende a aproximadamente 24–26 para 316/316L frente a 18–20 para 304. 317L, con 3,0–4,0 % Mo, alcanza un PREN de aproximadamente 29–32, lo que lo sitúa como material de transición hacia los grados superausteníticos (904L, 254 SMO).
Los grados 309S (22–24 % Cr) y 310S (24–26 % Cr) están diseñados para servicio en alta temperatura en atmósfera oxidante, con temperaturas de trabajo continuo de hasta 980 °C y 1150 °C respectivamente. El silicio en 310S (≤ 1,50 %) contribuye a la resistencia a la oxidación a temperaturas superiores a 1000 °C.
Los requisitos de tracción en estado de recocido en solución para los grados austeníticos más utilizados en espesores de producto plano son los siguientes:
| Grado | UNS | Resistencia a la tracción (mín.) | Límite elástico 0,2 % (mín.) | Alargamiento en 50 mm (mín.) | Dureza HBW (máx.) | Dureza HRB (máx.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | S30400 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | 201 | 92 |
| 304L | S30403 | 485 MPa (70 ksi) | 170 MPa (25 ksi) | 40 % | 201 | 92 |
| 304H | S30409 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | 201 | 92 |
| 316 | S31600 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | 217 | 95 |
| 316L | S31603 | 485 MPa (70 ksi) | 170 MPa (25 ksi) | 40 % | 217 | 95 |
| 316H | S31609 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | — | — |
| 316Ti | S31635 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | 217 | 95 |
| 321 | S32100 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | 217 | 95 |
| 321H | S32109 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | — | — |
| 347 | S34700 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | 201 | 92 |
| 347H | S34709 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | — | — |
| 309S | S30908 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | 217 | 95 |
| 310S | S31008 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 40 % | 217 | 95 |
| 317L | S31703 | 515 MPa (75 ksi) | 205 MPa (30 ksi) | 35 % | 217 | 95 |
Los grados con sufijo "L" (304L, 316L, 317L) presentan valores de tracción y límite elástico ligeramente inferiores a sus contrapartes de medio carbono debido a la reducción del contenido de carbono, que disminuye el refuerzo por solución sólida intersticial. Esta pequeña penalización mecánica se compensa con una resistencia a la corrosión intergranular muy superior en condición de soldada, ya que el carbono por debajo de 0,030 % no precipita carburos de cromo durante los ciclos térmicos de soldadura en espesores de hasta aproximadamente 6 mm.
Los grados estabilizados (321, 321H, 347, 347H, 316Ti) mantienen los valores de resistencia de los grados de medio carbono estándar y añaden inmunidad a la sensibilización gracias a la fijación del carbono por titanio o niobio. En aplicaciones de alta temperatura con soldadura, 347H y 321H se especifican para componentes que operan entre 540 °C y 815 °C, donde la resistencia a la fluencia y la estabilidad microestructural son determinantes.
Todos los grados austeníticos de ASTM A240 se suministran en condición de recocido en solución (solution annealed), salvo acuerdo distinto entre comprador y fabricante. El tratamiento consiste en calentar el material a una temperatura suficiente para disolver completamente los carburos y otras fases secundarias, seguido de un enfriamiento rápido para retener el carbono y los elementos de aleación en solución sólida sobresaturada.
| Grupo de grados | Temperatura de recocido | Enfriamiento | Objetivo |
|---|---|---|---|
| 304, 304L, 316, 316L | ≥ 1040 °C (1900 °F) | Agua o aire forzado (espesor ≤ 3 mm admite aire) | Disolución de carburos de cromo, obtener estructura austenítica homogénea |
| 321, 321H, 347, 347H | ≥ 1040 °C (1900 °F) | Agua o enfriamiento rápido | Disolución de carburos + estabilización con Ti/Nb. Para 321H/347H, si se usa en servicio > 540 °C, se requiere estabilización adicional a 870–900 °C |
| 309S, 310S, 310H | ≥ 1040 °C (1900 °F) | Agua o enfriamiento rápido | Disolución de fase sigma (frágil, rica en Cr), homogeneización de grano |
| 317L | ≥ 1065 °C (1950 °F) | Agua | Disolución de fases intermetalicas (sigma, chi) favorecidas por el alto Mo |
Un enfriamiento lento en el rango de 540 °C a 870 °C (1000–1600 °F) provoca la precipitación de carburos de cromo en borde de grano (sensibilización) en los grados no estabilizados y no de bajo carbono. Para espesores superiores a 3 mm en 304 y 316 sin sufijo L, es obligatorio el temple en agua. Los grados con alto molibdeno (316, 316L, 317L) son particularmente sensibles a la precipitación de fases intermetálicas (sigma, chi) en el rango de 600–900 °C; el enfriamiento debe ser rápido en todo el rango crítico.
ASTM A240 cubre producto plano en un amplio rango de espesores y condiciones de laminación. Las tolerancias se rigen por la norma general ASTM A480/A480M para producto plano de acero inoxidable.
| Forma de producto | Rango de espesor | Ancho típico | Acabados disponibles (ASTM A480) |
|---|---|---|---|
| Lámina (sheet) | 0,4 – 6,0 mm | 1000, 1219, 1500, 2000 mm | 2B, 2D, BA, No.4, HL, espejo No.8 |
| Plancha (plate) | 6,0 – 150 mm | 1500, 2000, 2500, 3000 mm | No.1 (HRAP), 1D |
| Tira (strip) | 0,4 – 4,0 mm | Según línea de corte, bobina | 2B, 2D, BA, laminado brillante |
| Espesor nominal (mm) | Ancho ≤ 1200 mm | Ancho 1200–1500 mm | Ancho 1500–2000 mm |
|---|---|---|---|
| 0,4 ≤ e < 0,6 | ± 0,05 | ± 0,06 | — |
| 0,6 ≤ e < 1,0 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 1,0 ≤ e < 1,5 | ± 0,08 | ± 0,09 | ± 0,11 |
| 1,5 ≤ e < 2,5 | ± 0,11 | ± 0,12 | ± 0,14 |
| 2,5 ≤ e < 4,0 | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,18 |
| Espesor nominal (mm) | Tolerancia (mm) | Ancho típico aplicable |
|---|---|---|
| 6,0 ≤ e < 10,0 | +0,30 / –0,30 | Todos |
| 10,0 ≤ e < 25,0 | +0,40 / –0,40 | Todos |
| 25,0 ≤ e < 50,0 | +0,50 / –0,50 | Todos |
| 50,0 ≤ e < 100,0 | +0,80 / –0,80 | Todos |
| 100,0 ≤ e ≤ 150,0 | +1,20 / –1,20 | Consultar sobre pedido |
HT PIPE mantiene inventario de planchas A240 en espesores de 3 mm a 80 mm en grados 304, 304L, 316, 316L, 321 y 310S, en formato estándar 2000×6000 mm y 2500×6000 mm. Para grados "H", 316Ti, 347 y 317L trabajamos sobre pedido con plazos de 3 a 6 semanas. Consulte disponibilidad de tiras cortadas a medida y piezas con corte por plasma, láser o chorro de agua.
La correcta selección entre un grado estándar, un grado "L", un grado "H" y un grado estabilizado es una decisión de ingeniería que afecta a la vida en servicio del componente. Los criterios se resumen a continuación:
| Situación de diseño | Grado recomendado | Razón |
|---|---|---|
| Componente soldado, servicio < 350 °C, espesor > 6 mm | 304L, 316L | C ≤ 0,030 % evita sensibilización durante soldadura sin postratamiento |
| Componente no soldado, servicio < 350 °C | 304, 316 | Menor coste, resistencia mecánica ligeramente superior, disponibilidad de inventario |
| Servicio continuo 540–815 °C con soldadura | 321H, 347H | C 0,04–0,10 garantiza resistencia a la fluencia; estabilizados con Ti o Nb para inmunidad a la sensibilización; tamaño de grano controlado ASTM 7 o más grueso |
| Servicio > 815 °C en atmósfera oxidante | 309S, 310S | Alto Cr (22–26 %) + alto Ni (12–22 %) maximiza resistencia a la oxidación y al escamado |
| Medio con cloruros, riesgo de corrosión por picaduras | 316L, 316Ti, 317L | Mo 2–4 % eleva el PREN; grados L o estabilizados para soldadura sin sensibilización en ZAC |
| Doble certificación | 304/304L, 316/316L | Cumple composición de ambos grados simultáneamente. Práctica común en la industria: 304 cumple C ≤ 0,030 % y propiedades de 304. Simplifica inventario |
En la práctica industrial, los grados de doble certificación 304/304L y 316/316L son los más solicitados porque permiten una única referencia de material que satisface simultáneamente los requisitos de resistencia a la corrosión post-soldadura (grado L) y las propiedades mecánicas del grado estándar. Esta práctica está ampliamente aceptada en las industrias petroquímica, farmacéutica y alimentaria.
Los productos planos de acero inoxidable austenítico conformes a ASTM A240 son material estructural y funcional en los siguientes sectores:
Fabricación de recipientes a presión. Virolas, fondos toriesféricos, bridas ciegas y deflectores de recipientes conforme a ASME Sección VIII Div.1. Los grados 304L y 316L son los más utilizados en equipos de proceso químico. 310S se reserva para componentes expuestos a llama directa o gases de combustión por encima de 900 °C.
Industria petroquímica y de refino. Torres de fraccionamiento, intercambiadores de carcasa y tubos (partes de carcasa), tanques de almacenamiento de productos corrosivos. En servicios con H₂S húmedo (sour service), se exige 316L con dureza máxima de 22 HRC según NACE MR0175/ISO 15156.
Industria alimentaria y farmacéutica. Equipos de proceso higiénico: tanques de mezcla, pasteurizadores, fermentadores. Acabado 2B estándar con rugosidad Ra ≤ 0,8 μm. Electropulido opcional para Ra ≤ 0,4 μm en aplicaciones farmacéuticas de alto grado sanitario.
Arquitectura y construcción. Revestimientos de fachada, barandillas, mobiliario urbano. Acabados estéticos como No.4 (satinado), BA (recocido brillante) y HL (pulido direccional). 316L se impone en ambientes marinos o urbanos con exposición a cloruros.
Energía y generación eléctrica. Placas de soporte de tubos en intercambiadores de centrales térmicas, componentes de calderas de recuperación, sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD). 321 y 347 se emplean en componentes de caldera por encima de 540 °C.
En proyectos con requisitos normativos múltiples (Europa, Asia, América), la comparación entre ASTM A240 y las normas equivalentes es indispensable para garantizar la intercambiabilidad del material:
| Grado ASTM A240 | UNS | EN 10028-7 / EN 10088-2 | Número de material | JIS G4304 / G4305 | GB/T 3280 |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 | S30400 | X5CrNi18-10 | 1.4301 | SUS304 | 06Cr19Ni10 |
| 304L | S30403 | X2CrNi19-11 | 1.4306 / 1.4307 | SUS304L | 022Cr19Ni10 |
| 316 | S31600 | X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | SUS316 | 06Cr17Ni12Mo2 |
| 316L | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | SUS316L | 022Cr17Ni12Mo2 |
| 316Ti | S31635 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | SUS316Ti | 06Cr17Ni12Mo2Ti |
| 321 | S32100 | X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | SUS321 | 06Cr18Ni11Ti |
| 347 | S34700 | X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | SUS347 | 06Cr18Ni11Nb |
| 309S | S30908 | X6CrNi22-13 | 1.4833 | SUS309S | 06Cr23Ni13 |
| 310S | S31008 | X6CrNi25-20 | 1.4845 | SUS310S | 06Cr25Ni20 |
| 317L | S31703 | X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | SUS317L | 022Cr19Ni13Mo4 |
Las composiciones químicas entre ASTM A240 y EN 10028-7/10088-2 son equivalentes en términos prácticos para los grados de uso común, aunque los rangos de elementos individuales pueden diferir en décimas de punto porcentual. En proyectos con doble marcado, el material debe cumplir los requisitos más restrictivos de cada norma. La documentación de HT PIPE incluye la equivalencia completa entre sistemas normativos en los certificados EN 10204 3.1.
El programa de ensayos para la aceptación del producto plano según ASTM A240-25 incluye los siguientes controles:
Análisis químico. Un análisis de colada por cada colada de fabricación, realizado según ASTM A751 (métodos instrumentales para acero). La espectrometría de emisión óptica (OES) es el método de rutina. El comprador puede solicitar análisis de producto sobre muestra tomada del material terminado; las tolerancias aplicables se rigen por la Tabla correspondiente en ASTM A480.
Ensayo de tracción. Una probeta por lote de tratamiento térmico del mismo espesor nominal. Las probetas se preparan según ASTM A370. Se mide resistencia a la tracción (Rm), límite elástico al 0,2 % (Rp0,2) y alargamiento en 50 mm (A50). La longitud calibrada es de 50 mm para espesores hasta 20 mm y de 200 mm para espesores superiores.
Dureza. Ensayo Rockwell B (HRB) o Brinell (HBW) según ASTM A370. Se verifica por lote de tratamiento térmico. La dureza no es un requisito de aceptación para grados H (304H, 316H, 321H, 347H), donde el criterio determinante es el tamaño de grano.
Ensayo de corrosión intergranular. Opcional, a petición del comprador. Se realiza según ASTM A262 (Práctica E — Strauss, Práctica C — Huey para ácido nítrico). Obligatorio cuando se especifica para servicio en medios que pueden inducir corrosión intergranular (PTA en plantas de urea, ácido nítrico caliente).
Certificación. HT PIPE suministra toda plancha y lámina ASTM A240 con certificado EN 10204 3.1 que incluye: número de colada, análisis químico completo, propiedades mecánicas (Rm, Rp0,2, A50), dureza, tratamiento térmico, condición de laminación y declaración de conformidad con ASTM A240/A240M-25.
1. ¿Cuál es la diferencia entre 304 y 304L en ASTM A240?
La diferencia está en el contenido de carbono: 304 (S30400) admite C ≤ 0,07 %, mientras que 304L (S30403) exige C ≤ 0,030 %. Esta reducción de carbono evita la precipitación de carburos de cromo en el borde de grano durante la soldadura (sensibilización) en espesores de hasta aproximadamente 6 mm sin tratamiento térmico posterior. Las propiedades mecánicas de 304L son ligeramente inferiores: resistencia a la tracción mínima de 485 MPa frente a 515 MPa en 304, y límite elástico mínimo de 170 MPa frente a 205 MPa. En la práctica industrial, la doble certificación 304/304L es la más solicitada porque simplifica inventario y cumple la composición más restrictiva (304L) con las propiedades mecánicas de 304.
2. ¿Qué acabado superficial elegir para una aplicación higiénica o alimentaria?
Para la industria alimentaria y farmacéutica, el acabado estándar en producto plano ASTM A240 es 2B (laminado en frío, recocido, decapado y pasado por skin-pass), que ofrece rugosidad Ra típica de 0,2–0,5 μm. Para aplicaciones que requieren mayor limpieza, se especifica acabado BA (recocido brillante en atmósfera controlada) o electropulido hasta Ra ≤ 0,4 μm. La soldadura de los equipos construidos con este material debe ser TIG sin aporte o con control de penetración por el interior del cordón. En todos los casos, debe solicitarse el certificado EN 10204 3.1 del material base con indicación del acabado superficial.
3. ¿Se puede conformar en frío la plancha 316L sin fisuración?
Sí, todas las calidades austeníticas A240 (304, 304L, 316, 316L, 321, 347, etc.) presentan excelente capacidad de conformado en frío gracias a su estructura CFC. El límite elástico bajo (170–205 MPa) y la ductilidad elevada (alargamiento mínimo 40 %) permiten doblado, embutición y repujado sin dificultad. La capacidad de endurecimiento por deformación del acero inoxidable austenítico (tasa de endurecimiento n > 0,35) es superior a la del acero al carbono. Para radios de doblado severos (R/t < 1), se recomienda efectuar un ensayo de doblado previo. Después de un conformado severo, puede ser necesario un recocido en solución para eliminar tensiones y restaurar la resistencia a la corrosión.
4. ¿Qué grado A240 elegir para un horno con temperatura de trabajo de 900 °C?
Para servicio continuo a 900 °C en atmósfera oxidante (aire, gases de combustión), la selección se reduce a dos familias: 309S (S30908, Cr 22–24 %, Ni 12–15 %) para temperatura máxima de 980 °C o 310S (S31008, Cr 24–26 %, Ni 19–22 %) para temperatura máxima de 1150 °C. Ambos grados deben suministrarse con tamaño de grano ASTM 5 o más grueso para maximizar la resistencia a la fluencia. Los grados 304, 316 y 321 no son adecuados a 900 °C bajo carga: el 304 pierde resistencia a la oxidación a partir de 870 °C en servicio continuo. Si el componente está sometido a ciclos térmicos severos (encendido/apagado), 310S es la elección conservadora.
5. ¿Cuánto cuesta una plancha de acero inoxidable 316L de 10 mm de espesor?
El precio de la plancha de acero inoxidable es variable diariamente en función de la cotización del níquel en la LME (London Metal Exchange). Como referencia de estructura de coste, una plancha de 316L es típicamente entre un 35 % y un 50 % más cara que su equivalente en 304L debido al molibdeno (2–3 %) que encarece la aleación. HT PIPE ofrece cotización firme válida por 7 días naturales, con precios CIF/C&F o EXW según preferencia del comprador. Para una cotización precisa, indique grado, espesor, formato (ancho × largo), cantidad de planchas o peso total, acabado superficial y puerto de destino. Consulte precio y plazo en htpipe.es/contact.html
¿Necesita planchas, láminas o tiras de acero inoxidable ASTM A240?
HT PIPE suministra planchas y láminas de acero inoxidable austenítico conforme a ASTM A240/A240M-25 en grados 304, 304L, 304H, 316, 316L, 316H, 316Ti, 321, 321H, 347, 347H, 309S, 310S y 317L. Espesores desde 0,4 mm hasta 150 mm con certificación EN 10204 3.1 y cortes a medida.
Solicite cotización indicando grado, espesor, ancho × largo y cantidad. Nuestro equipo técnico le asesora sin compromiso sobre la selección de grado y acabado superficial para su aplicación. Consulte precio y plazo de entrega en htpipe.es/contact.html
