La norma ASTM A182/A182M (edición vigente: A182/A182M-25a, publicada en 2025) es la especificación estándar para componentes forjados o laminados de acero aleado e inoxidable para servicio en alta temperatura. Dentro de su amplio catálogo de grados, los aceros dúplex (austenítico-ferríticos) ocupan una posición destacada por su combinación de alta resistencia mecánica y excelente resistencia a la corrosión. Este artículo se centra específicamente en las bridas de acero dúplex con designación de grado F de ASTM A182.
El título completo de la norma es Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service. Las bridas dúplex A182 se fabrican con dimensiones conforme a ASME B16.5 (½" a 24"), ASME B16.47 Serie A y B (26" a 60") y ASME B16.48 (bridas ciegas operables). La microestructura dúplex combina aproximadamente 50 % de austenita y 50 % de ferrita, logrando propiedades que ningún acero monofásico puede alcanzar por separado.
HT PIPE (Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment) suministra bridas de acero dúplex y superdúplex conforme a ASTM A182/A182M-25a en grados F51 (UNS S31803/S32205), F53 (UNS S32750), F55 (UNS S32760), F60 (UNS S32205) y F61 (UNS S32550), en diámetros desde ½" hasta 48" y clases de presión 150 a 2500, con certificación EN 10204 3.1 según NORSOK M-650 (cuando se requiera calificación de fabricante).
ASTM A182/A182M-25a cubre cinco grados de acero dúplex para bridas forjadas, diferenciados por su composición química y propiedades mecánicas. Se dividen en dos categorías: dúplex estándar y superdúplex.
| Grado A182 | UNS | Nombre común | Categoría | PREN aprox. | Microestructura objetivo |
|---|---|---|---|---|---|
| F51 | S31803 | Duplex 2205 | Dúplex estándar | 34 – 36 | 50 % austenita / 50 % ferrita |
| F60 | S32205 | Duplex 2205 (composición optimizada) | Dúplex estándar | 35 – 38 | 50 % austenita / 50 % ferrita |
| F53 | S32750 | Superdúplex 2507 | Superdúplex | 40 – 43 | 40–55 % austenita / 45–60 % ferrita |
| F55 | S32760 | Superdúplex Zeron 100 | Superdúplex | 40 – 43 | 40–55 % austenita / 45–60 % ferrita |
| F61 | S32550 | Superdúplex 255 / Ferralium 255 | Superdúplex | 38 – 41 | 40–55 % austenita / 45–60 % ferrita |
El PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) se calcula mediante la fórmula PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N y es el indicador principal de resistencia a la corrosión por picaduras. Valores de PREN por encima de 40 clasifican al grado como superdúplex. La diferencia entre F51 (S31803) y F60 (S32205) es sutil pero relevante: F60 tiene contenidos mínimos de cromo, molibdeno y nitrógeno ligeramente superiores, lo que garantiza un PREN de al menos 35 en cualquier colada.
En la práctica de especificación de bridas, F51/F60 es el estándar para servicios con cloruros, F53 domina en offshore y submarino, F55 es preferido en proyectos del Mar del Norte (por requisitos NORSOK), y F61 se emplea en medios con ácidos orgánicos y sulfúrico donde se requiere alta resistencia mecánica combinada con resistencia a la corrosión.
El análisis de colada según ASTM A182/A182M-25a para los cinco grados dúplex es el siguiente. Todos los valores en porcentaje en peso:
| Elemento | F51 (S31803) | F60 (S32205) | F53 (S32750) | F55 (S32760) | F61 (S32550) |
|---|---|---|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,040 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 1,20 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 |
| Silicio (Si) | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,80 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,035 | ≤ 0,030 | ≤ 0,040 |
| Azufre (S) | ≤ 0,020 | ≤ 0,020 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 21,0 – 23,0 | 22,0 – 23,0 | 24,0 – 26,0 | 24,0 – 26,0 | 24,0 – 27,0 |
| Níquel (Ni) | 4,5 – 6,5 | 4,5 – 6,5 | 6,0 – 8,0 | 6,0 – 8,0 | 4,5 – 6,5 |
| Molibdeno (Mo) | 2,5 – 3,5 | 3,0 – 3,5 | 3,0 – 5,0 | 3,0 – 4,0 | 2,9 – 3,9 |
| Nitrógeno (N) | 0,08 – 0,20 | 0,14 – 0,20 | 0,24 – 0,32 | 0,20 – 0,30 | 0,10 – 0,25 |
| Cobre (Cu) | — | — | — | 0,50 – 1,00 | 1,5 – 2,5 |
| Wolframio (W) | — | — | — | 0,50 – 1,00 | — |
Las diferencias clave en la composición química que separan los dúplex estándar de los superdúplex son:
Cromo. Los superdúplex (F53/F55/F61) contienen 24–27 % Cr, frente a 21–23 % de los dúplex estándar (F51/F60). Este incremento de cromo eleva directamente el PREN y la resistencia a la corrosión general.
Nitrógeno. El nitrógeno es el elemento que diferencia más claramente a los superdúplex. Mientras que F51 tiene 0,08–0,20 % N, F53 alcanza 0,24–0,32 %. El nitrógeno cumple tres funciones simultáneas: (a) eleva el PREN, (b) aumenta el límite elástico por solución sólida intersticial, y (c) estabiliza la austenita, favoreciendo el equilibrio 50/50 durante el tratamiento térmico.
Cobre y wolframio en F55. El cobre (0,50–1,00 %) y wolframio (0,50–1,00 %) de F55 (S32760) mejoran específicamente la resistencia a la corrosión en medios ácidos reductores (H₂SO₄, HCl) y a la corrosión bajo tensión en presencia de H₂S. Esto convierte a F55 en el grado preferido para servicios con gas ácido (sour service) en la industria de petróleo y gas.
Los requisitos mínimos de tracción en condición de recocido por solución y templado según ASTM A182/A182M-25a para los grados dúplex son significativamente superiores a los de los aceros austeníticos de la serie 300:
| Grado | Resistencia a la tracción (mín.) | Límite elástico 0,2 % (mín.) | Alargamiento en 4D (mín.) | Reducción de área (mín.) | Dureza HB (máx.) |
|---|---|---|---|---|---|
| F51 (S31803) | 620 MPa (90 ksi) | 450 MPa (65 ksi) | 25 % | 45 % | 290 |
| F60 (S32205) | 655 MPa (95 ksi) | 450 MPa (65 ksi) | 25 % | 45 % | 290 |
| F53 (S32750) | 795 MPa (116 ksi) | 550 MPa (80 ksi) | 15 % | 30 % | 310 |
| F55 (S32760) | 750 MPa (109 ksi) | 550 MPa (80 ksi) | 25 % | 45 % | 270 |
| F61 (S32550) | 760 MPa (110 ksi) | 550 MPa (80 ksi) | 15 % | 30 % | 297 |
El límite elástico de los dúplex (450–550 MPa) es aproximadamente el doble del de los aceros inoxidables austeníticos como F316L (170 MPa). Esto permite diseñar bridas con menor espesor y peso para la misma presión de trabajo, con el consiguiente ahorro de material y reducción de cargas en soportes. En aplicaciones offshore, la reducción de peso es una ventaja económica y logística de primer orden.
La menor ductilidad de F53 y F61 (alargamiento mínimo 15 %, frente a 25 % de F51/F60/F55) se debe a la mayor fracción de ferrita y al contenido superior de elementos de aleación que endurecen la matriz. Esta menor ductilidad no compromete el servicio siempre que la temperatura de diseño no descienda por debajo del límite inferior especificado (típicamente −50 °C para dúplex, −40 °C para superdúplex, verificable mediante ensayo Charpy si el código lo exige).
La decisión entre un dúplex estándar (F51/F60) y un superdúplex (F53/F55/F61) para una brida se basa en cuatro factores: PREN requerido, temperatura de servicio, entorno corrosivo y código aplicable.
| Criterio | Dúplex estándar (F51/F60) | Superdúplex (F53/F55/F61) |
|---|---|---|
| PREN típico | 34 – 38 | 40 – 43 |
| Límite elástico (mín.) | 450 MPa (65 ksi) | 550 MPa (80 ksi) |
| Resistencia a picaduras en cloruros | Buena hasta ~1000 ppm Cl− a 60 °C | Excelente hasta ~5000 ppm Cl− a 60 °C |
| Resistencia en H₂S (sour service) | Limitada; no recomendado para NACE MR0175/ISO 15156 en niveles altos de H₂S | F55 (S32760) cualificado NACE MR0175 Nivel VII; F53 cualificado según condiciones |
| Temperatura máxima en servicio | 300 °C (570 °F) | 300 °C (570 °F) |
| Temperatura mínima (tenacidad) | −50 °C (−58 °F) con Charpy | −46 °C (−50 °F) con Charpy; F55/F53 cualificado para −50 °C según NORSOK |
| Costo relativo | 1,0 (referencia) | 1,4 – 1,8 |
| Aplicación típica | Agua de mar sin cloración, industria química general, pulpa y papel | Offshore profundo, submarino, gas ácido, desalación por ósmosis inversa, intercambiadores con agua de mar clorada |
Todos los grados dúplex tienen una limitación común: la temperatura máxima de servicio es 300 °C (570 °F). Por encima de esta temperatura, la fase ferrita sufre descomposición espinodal (formación de la fase α' rica en cromo) que provoca fragilización (embrittlement a 475 °C) y pérdida de tenacidad. Esta es una diferencia fundamental con los aceros austeníticos de la serie 300, que pueden operar hasta 816 °C. Para aplicaciones por encima de 300 °C, las bridas dúplex no son adecuadas; se debe recurrir a aceros inoxidables austeníticos con designación H (F304H, F316H, F347H) o aleaciones de níquel.
Otra limitación térmica común es la fragilización por fase sigma en el rango de 600–950 °C. Las bridas dúplex no deben exponerse a este rango de temperatura durante la fabricación (tratamiento térmico incorrecto) ni en servicio, porque la fase sigma (compuesto intermetálico Fe-Cr-Mo) fragiliza el material de forma irreversible.
F51 (UNS S31803) y F60 (UNS S32205) corresponden ambos al dúplex 2205, pero F60 es la composición optimizada que garantiza un balance de fases austenita-ferrita más consistente después de la soldadura y durante el servicio:
| Diferencia | F51 (S31803) | F60 (S32205) |
|---|---|---|
| Cromo | 21,0 – 23,0 | 22,0 – 23,0 |
| Molibdeno | 2,5 – 3,5 | 3,0 – 3,5 |
| Nitrógeno | 0,08 – 0,20 | 0,14 – 0,20 |
| PREN garantizado | ≥ 34 (puede bajar a 33 en coladas límite con Cr 21, Mo 2,5, N 0,08) | ≥ 35 (garantizado incluso en límites mínimos de la composición) |
| Balance de fases post-soldadura | Puede presentar exceso de ferrita en ZAT si N está en el límite bajo | Mejor balance austenita/ferrita en ZAT gracias al N mínimo de 0,14 % |
En la práctica de compra, F60 es preferible a F51 siempre que el precio sea comparable. La garantía de PREN 35 y el mejor control de fases justifican la preferencia por F60. Muchos fabricantes suministran bridas con doble certificación F51/F60 (también denominada S31803/S32205), indicando que el material cumple simultáneamente los requisitos de ambas especificaciones. HT PIPE recomienda especificar F60 (S32205) o doble certificación F51/F60 como práctica estándar para bridas dúplex 2205.
El tratamiento térmico es crítico para los aceros dúplex y determina la proporción de fases y las propiedades finales. ASTM A182/A182M-25a prescribe recocido por solución seguido de temple en agua para todos los grados dúplex:
| Grado | Temperatura de solución | Medio de temple | Velocidad de enfriamiento | Balance de fases (objetivo) |
|---|---|---|---|---|
| F51 / F60 | 1020 – 1100 °C (1870 – 2010 °F) | Agua | Enfriamiento rápido (evitar permanencia en 600–950 °C) | 40–60 % austenita / 40–60 % ferrita |
| F53 | 1025 – 1125 °C (1880 – 2060 °F) | Agua | Enfriamiento rápido | 40–55 % austenita / 45–60 % ferrita |
| F55 | 1100 – 1140 °C (2010 – 2080 °F) | Agua | Enfriamiento muy rápido (sección delgada: >15 °C/s) | 35–55 % austenita / 45–65 % ferrita |
| F61 | 1040 – 1100 °C (1900 – 2010 °F) | Agua | Enfriamiento rápido | 40–55 % austenita / 45–60 % ferrita |
La clave del tratamiento térmico de dúplex es atravesar el rango 600–950 °C lo más rápido posible durante el enfriamiento para evitar la formación de fases intermetálicas (sigma, chi, carburos, nitruros de cromo). La fase sigma es la más peligrosa: se forma en minutos a 700–900 °C, fragiliza el material y destruye la resistencia a la corrosión. Un enfriamiento insuficiente (temple en aire en lugar de agua, o piezas de gran espesor enfriadas lentamente) resulta en precipitación de sigma y rechazo del material en inspección.
Para bridas de gran espesor (> 75 mm), el centro de la pieza puede enfriar a velocidad insuficiente incluso con temple en agua. En estos casos, HT PIPE verifica el balance de fases y la ausencia de fases intermetálicas mediante metalografía según ASTM E562 (fracción volumétrica de fases) y ensayo de impacto Charpy en V a la temperatura mínima de diseño especificada.
Las bridas dúplex A182 se suministran en las mismas clases de presión definidas por ASME B16.5 (Clase 150, 300, 600, 900, 1500, 2500). Los valores de presión-temperatura para materiales dúplex se recogen en el Grupo 2 de ASME B16.5 (igual que los aceros inoxidables austeníticos), pero con valores de tensión admisible derivados de ASME B31.3.
| Temperatura | Clase 150 (bar) | Clase 300 (bar) | Clase 600 (bar) | Clase 900 (bar) | Clase 1500 (bar) | Clase 2500 (bar) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 38 °C (100 °F) | 19,0 | 49,6 | 99,3 | 148,9 | 248,2 | 413,7 |
| 100 °C (200 °F) | 17,7 | 46,2 | 92,4 | 138,6 | 231,0 | 385,0 |
| 200 °C (400 °F) | 15,7 | 41,0 | 82,0 | 123,0 | 205,0 | 341,7 |
| 300 °C (570 °F) | 13,8 | 36,1 | 72,1 | 108,2 | 180,3 | 300,6 |
Los valores de la tabla corresponden a materiales del Grupo 2 de ASME B16.5 con tensión admisible S = 138 MPa (20 ksi) a temperatura ambiente, que es válida para todos los grados dúplex (la tensión admisible es la misma independientemente del límite elástico superior del dúplex, porque ASME B16.5 limita S por resistencia al creep para materiales austeníticos y dúplex).
Aunque el límite elástico del dúplex es mucho mayor (450–550 MPa frente a 205 MPa del 304), la tensión admisible de diseño según ASME B31.3 para dúplex a temperatura ambiente es 186 MPa (27 ksi) para F51/F60 y 229 MPa (33,2 ksi) para F53/F55. Esta ventaja permite espesores de pared de brida más delgados, no presiones nominales de brida superiores, porque las dimensiones de las bridas ASME B16.5 son fijas por clase de presión independientemente del material. La ventaja económica del dúplex se materializa en menor peso de brida para tubería de pared delgada, no en bridas de clase superior.
La soldadura de bridas dúplex a tubería dúplex requiere procedimientos cualificados específicos. A diferencia de los aceros austeníticos, el dúplex cambia su microestructura en la zona afectada por el calor (ZAT) y en el metal de soldadura si el procedimiento no está optimizado:
Metal de aporte. Para soldar bridas F51/F60 a tubería dúplex 2205 se utiliza ER2209 (según AWS A5.9). Para F53 (S32750) se usa ER2594. Para F55 (S32760) se utiliza ERZeron 100. Los metales de aporte para dúplex tienen una composición ligeramente enriquecida en níquel (+2–3 % respecto al metal base) para favorecer la formación de austenita durante la solidificación y el enfriamiento de la soldadura.
Control de temperatura de pasada. La temperatura entre pasadas debe mantenerse por debajo de 150 °C (300 °F) para dúplex y 100 °C (212 °F) para superdúplex. Temperaturas de pasada más altas ralentizan el enfriamiento y promueven la formación de fases intermetálicas. Este control térmico estricto es la diferencia principal con la soldadura de aceros austeníticos, donde la temperatura de pasada no es crítica.
Entrada de calor (heat input). Se recomienda un rango de 0,5–2,5 kJ/mm para dúplex y 0,5–1,5 kJ/mm para superdúplex. Una entrada de calor demasiado baja genera exceso de ferrita en el metal de soldadura. Una entrada demasiado alta ralentiza el enfriamiento y puede precipitar sigma.
Tratamiento post-soldadura. Generalmente no se requiere para bridas soldadas en campo si el procedimiento de soldadura ha sido cualificado con éxito. Si la brida se suelda en taller y va a someterse a conformado posterior, puede requerir recocido de solución. En ningún caso se debe realizar tratamiento de alivio de tensiones (stress relief) en dúplex: las temperaturas típicas de alivio (550–650 °C) caen exactamente en el rango de fragilización por fase sigma.
HT PIPE suministra bridas dúplex y superdúplex ASTM A182 en todos los tipos definidos por ASME B16.5 y ASME B16.47:
| Tipo de brida | Norma dimensional | Rango de diámetros | Clases disponibles | Cara de junta |
|---|---|---|---|---|
| WN (Welding Neck) | ASME B16.5 | ½" – 24" | 150 – 2500 | RF, FF, RTJ |
| WN (Welding Neck) | ASME B16.47 A/B | 26" – 48" | 150 – 900 | RF, RTJ |
| SO (Slip-On) | ASME B16.5 | ½" – 24" | 150 – 1500 | RF, FF |
| SW (Socket Weld) | ASME B16.5 | ½" – 3" | 150 – 1500 | RF |
| Blind (Ciega) | ASME B16.5 | ½" – 24" | 150 – 2500 | RF, FF, RTJ |
| LWN (Long WN) | ASME B16.5 | ½" – 24" | 150 – 2500 | RF, RTJ |
| Lap Joint (Solapa) | ASME B16.5 | ½" – 24" | 150 – 900 | RF |
| Threaded (Roscada) | ASME B16.5 | ½" – 2½" | 150 – 2500 | RF, FF |
| Orifice (Orificio) | ASME B16.36 | 1" – 24" | 300 – 2500 | RF, RTJ |
HT PIPE mantiene inventario de bridas F51/F60 (dúplex 2205) y F53 (superdúplex 2507) en WN y Blind desde ½" hasta 12" en Clase 150 y 300. Las bridas superdúplex F55 (S32760) se fabrican sobre pedido, con plazo de 4 a 6 semanas para diámetros hasta 24" y 8 a 10 semanas para diámetros 26"–48".
Las bridas dúplex se especifican en entornos donde la combinación de alta presión, cloruros y requerimientos de peso reducido descarta tanto los aceros austeníticos (insuficiente resistencia mecánica o resistencia a la corrosión) como las aleaciones de níquel (costo prohibitivo):
Plataformas offshore y producción submarina. Bridas F53 y F55 en colectores (manifolds), árboles de producción, líneas de exportación y sistemas de inyección de agua de mar. La alta resistencia permite menor peso, crítico en plataformas donde cada kilogramo de acero en topside cuesta entre 10 y 20 veces más que en tierra. Las bridas dúplex soportan presiones de diseño de hasta 690 bar (10000 psi) en sistemas submarinos.
Desalación por ósmosis inversa. Bridas F53 en líneas de alta presión (60–80 bar) de salmuera concentrada. La resistencia a la corrosión en salmuera hiperconcentrada (hasta 70000 ppm de cloruros) requiere PREN ≥ 40, que solo los superdúplex satisfacen.
Industria química y petroquímica. Bridas F51/F60 en intercambiadores de calor con agua de mar como refrigerante, en plantas de ácido fosfórico, sulfúrico y nítrico. Bridas F55 en unidades de alquilación con HF y en servicios con ácido sulfúrico concentrado.
Pulpa y papel. Bridas F51 en digestores, líneas de licor blanco y negro, y torres de blanqueo. La resistencia a la corrosión bajo tensión en medios alcalinos calientes con cloruros es muy superior a la de los aceros austeníticos.
Sistemas contra incendios con agua de mar. Bridas F51 en redes de agua de mar para protección contra incendios en plataformas y terminales costeras.
1. ¿Cuál es la diferencia entre dúplex y superdúplex en bridas ASTM A182?
La diferencia es el PREN (Pitting Resistance Equivalent Number). Los dúplex estándar (F51/F60) tienen PREN 34–38, mientras los superdúplex (F53/F55/F61) superan PREN 40. Esto se logra con mayor contenido de cromo (24–27 % frente a 21–23 %), molibdeno (3–5 % frente a 2,5–3,5 %) y nitrógeno (0,24–0,32 % frente a 0,08–0,20 %). El límite elástico mínimo también difiere: 450 MPa para dúplex estándar frente a 550 MPa para superdúplex. La elección depende del nivel de cloruros y H₂S en el medio. Para agua de mar sin cloración, F51/F60 es suficiente. Para agua de mar clorada, salmuera concentrada o servicio con H₂S según NACE MR0175, se requiere superdúplex (F53 o F55).
2. ¿Por qué las bridas dúplex no pueden usarse por encima de 300 °C?
Por encima de 300 °C, la ferrita de los aceros dúplex sufre descomposición espinodal, formando la fase α' (alpha prima), rica en cromo y extremadamente frágil. Esta reacción se acelera a 475 °C (de ahí el nombre "fragilización a 475 °C") y provoca una pérdida drástica de tenacidad sin cambios visibles en la microestructura a bajo aumento. Además, en el rango 600–950 °C se forma fase sigma (Fe-Cr-Mo), que fragiliza el material de forma irreversible en pocos minutos. Por estas razones, ASME B31.3 limita el uso de dúplex a 300 °C máximo. Para temperaturas superiores, deben utilizarse aceros inoxidables austeníticos o aleaciones de níquel.
3. ¿F51 y F60 son el mismo material? ¿Cuál especificar?
Ambos son dúplex 2205 (22Cr-5Ni-3Mo-N), pero F60 (UNS S32205) es la versión con composición optimizada. F60 garantiza Cr ≥ 22,0 %, Mo ≥ 3,0 % y N ≥ 0,14 %, lo que asegura PREN ≥ 35 en cualquier colada y un mejor balance de fases austenita-ferrita tras la soldadura. F51 (S31803) permite Cr hasta 21,0 %, Mo hasta 2,5 % y N hasta 0,08 %, con el riesgo de que una colada en los límites inferiores no alcance PREN 35. Especifique F60 (S32205) o doble certificación F51/F60. HT PIPE suministra F60 como opción por defecto para dúplex 2205.
4. ¿Qué metal de aporte usar para soldar bridas dúplex F53 y F55?
Para bridas F53 (S32750), el metal de aporte estándar es ER2594 (AWS A5.9). Tiene una composición ligeramente enriquecida en níquel respecto al metal base para asegurar la formación de austenita durante la solidificación. Para F55 (S32760), el aporte es ERZeron 100 o un equivalente con la misma composición que incluya cobre y wolframio para mantener la resistencia a la corrosión en la soldadura. En ambos casos, el procedimiento de soldadura debe cualificarse según ASME Sección IX con control de temperatura de pasada ≤ 100 °C y entrada de calor 0,5–1,5 kJ/mm. Los parámetros exactos dependen del espesor y deben validarse mediante ensayo de corrosión ASTM G48 Método A (picaduras en FeCl₃) y metalografía para verificación del balance de fases.
5. ¿Qué significa PREN y cómo se calcula para seleccionar una brida dúplex?
PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) es el índice numérico que cuantifica la resistencia de un acero inoxidable a la corrosión por picaduras en entornos con cloruros. La fórmula estándar es PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N (usando los valores medios de la composición). Para dúplex F51 típico: 22 + 3,3×3,0 + 16×0,14 = 34,1. Para superdúplex F53: 25 + 3,3×4,0 + 16×0,28 = 42,7. Como regla práctica: PREN < 32 (p.ej., 316L tiene PREN ~25) no es apto para agua de mar; PREN 32–38 (dúplex) es adecuado para agua de mar sin cloración; PREN > 40 (superdúplex) es necesario para agua de mar clorada, salmuera concentrada o ambientes con alta concentración de cloruros a temperatura elevada. NORSOK M-001 exige PREN ≥ 40 para materiales en contacto con agua de mar en sistemas de seguridad crítica.
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