Esta página reúne los datos técnicos comparativos entre los dos grados de acero inoxidable austenítico más utilizados en tuberías y accesorios: AISI 304 y AISI 316. Para una guía de selección por industria y escenario de uso, consulte 316 vs 304 vs 316L: Guía de Selección y Comparación.
| Elemento (%) | 304 (UNS S30400) | 304L (UNS S30403) | 316 (UNS S31600) | 316L (UNS S31603) |
|---|---|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 | ≤ 0,035 | ≤ 0,08 | ≤ 0,035 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 | ≤ 0,75 |
| Cromo (Cr) | 18,0–20,0 | 18,0–20,0 | 16,0–18,0 | 16,0–18,0 |
| Níquel (Ni) | 8,0–10,5 | 8,0–12,0 | 10,0–14,0 | 10,0–14,0 |
| Molibdeno (Mo) | — | — | 2,0–3,0 | 2,0–3,0 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 | ≤ 0,10 |
La diferencia química principal entre 304 y 316 es la presencia de 2–3% de molibdeno en el 316. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras en ambientes con cloruros. Las variantes "L" (Low Carbon) reducen el carbono a ≤ 0,035% para evitar la sensibilización intergranular después de la soldadura.
| Propiedad | 304 / 304L | 316 / 316L |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, mín. | 515 MPa (304) / 485 MPa (304L) | 515 MPa (316) / 485 MPa (316L) |
| Límite elástico, mín. (0,2%) | 205 MPa (304) / 170 MPa (304L) | 205 MPa (316) / 170 MPa (316L) |
| Elongación en 50 mm, mín. | 40% (304) / 40% (304L) | 40% (316) / 40% (316L) |
| Dureza, máx. (Brinell HB) | 201 (304) / 201 (304L) | 217 (316) / 217 (316L) |
Las propiedades mecánicas de ambos grados son comparables. La ventiga del 316 sobre el 304 no se refleja en la resistencia a la tracción, sino en la resistencia a la corrosión.
| Propiedad | 304 | 316 |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 8,00 | 8,00 |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 193 | 193 |
| Conductividad térmica (W/m·K) a 100 °C | 16,2 | 15,4 |
| Coeficiente de dilatación (μm/m·°C) 0–100 °C | 17,3 | 16,0 |
| Calor específico (J/kg·K) a 20 °C | 500 | 500 |
| Resistividad eléctrica (μΩ·m) a 20 °C | 0,72 | 0,74 |
| Punto de fusión (°C) | 1400–1450 | 1375–1400 |
| Permeabilidad magnética | Ligeramente magnético (tras deformación) | No magnético (estado recocido) |
| Norma | 304 | 304L | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|
| AISI / ASTM | 304 | 304L | 316 | 316L |
| UNS | S30400 | S30403 | S31600 | S31603 |
| EN 10088 / 10216 | 1,4301 | 1,4307 | 1,4401 | 1,4404 |
| EN antiguo (DIN) | X5CrNi18-10 | X2CrNi19-11 | X5CrNiMo17-12-2 | X2CrNiMo17-12-2 |
| JIS | SUS304 | SUS304L | SUS316 | SUS316L |
| BS (UK) | 304S31 | 304S11 | 316S33 | 316S11 |
| AFNOR (Francia) | Z7CN18-09 | Z3CN18-10 | Z7CND17-12-02 | Z3CND17-12-02 |
| GB/T (China) | 06Cr19Ni10 | 022Cr19Ni10 | 06Cr17Ni12Mo2 | 022Cr17Ni12Mo2 |
| GOST (Rusia) | 08Х18Н10 | 03Х18Н11 | 08Х17Н13М2 | 03Х17Н13М2 |
Para pedidos en proyectos internacionales, es habitual especificar tanto el grado ASTM como el equivalente EN cuando se trabaja con normativas europeas, o el JIS para proyectos en Asia.
| Medio | 304 | 316 |
|---|---|---|
| Concentración de cloruros (agua) — sin corrosión por picaduras | ≤ 200 ppm | ≤ 1.000–2.000 ppm |
| Agua de mar | No recomendado | Aceptable en flujo continuo (no estancado) |
| Ácido sulfúrico diluido (≤ 10%) a 20 °C | Aceptable | Mejor resistencia |
| Ácido clorhídrico — cualquier concentración | No recomendado | No recomendado |
| Temperatura máxima continua en aire | 870 °C | 870 °C |
| Temperatura mínima de servicio (sin impacto) | −196 °C | −196 °C |
| Riesgo de corrosión intergranular después de soldadura | Alto (304) / Bajo (304L) | Alto (316) / Bajo (316L) |
| Concepto | 304 | 316 |
|---|---|---|
| Precio relativo (316 = 100%) | 70–75% | 100% |
| Premium de 316L sobre 316 | — | + 3–5% |
| Premium de 304L sobre 304 | + 3–5% | — |
| Coste de electrodes TIG (relleno) | ER308L | ER316L (20–25% más caro) |
| Disponibilidad en Latinoamérica | Amplia | Amplia, pero con plazos mayores para grados especiales |
Sí, se puede usar electrodo ER309L para soldar 304 con 316. Este relleno tiene composición intermedia (23Cr/13Ni) que permite la disimilitud sin riesgo excesivo de corrosión. No se recomienda usar ER308L ni ER316L para uniones disímiles, ya que no ofrecen la composición equilibrada necesaria en la zona de dilución.
1,4301 es la designación EN para el acero 304, y 1,4401 es la designación EN para el acero 316. Ambos pertenecen al sistema de numeración de la norma EN 10088. La diferencia de composición es la misma: el 1,4401 contiene 2–3% de molibdeno, mientras que el 1,4301 no. En pedidos para Europa, es habitual usar estas designaciones EN en lugar de las AISI.
En estado recocido, el 304 no es magnético (austenítico). Sin embargo, después de la conformación en frío (curvado, estampado, laminado), puede presentar ligera magnetismo debido a la transformación parcial de austenita a martensita por deformación. Esto es normal y no indica un problema de calidad del material.
El 304 es suficiente para: equipos de procesamiento de alimentos y bebidas (tanques, tuberías, intercambiadores), arquitectura y elementos decorativos, conducción de agua potable, equipos de laboratorio sin contacto con cloruros, y aplicaciones interiores donde la temperatura no supere los 870 °C. Solo se justifica el 316 cuando hay presencia de cloruros (agua de mar, desinfección con cloro), ácidos还原 o requisitos de resistencia a la corrosión por picaduras.
